稀土硬质合金刀具切削机理
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月09日 星期四 11:52
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稀土硬质合金刀具切削机理是由于稀土元素存在于（W,Ti）C或（W,Ti,Ta,Nb）C固溶体中，能强化硬质相；并能抑制WC晶粒不均匀长大，使之趋向均匀，平均晶粒尺寸有所减小。少量稀土元素还固溶在粘结相Co中，使粘结相得到强化。
稀土元素富集在WC/Co的相界面处及（W,Ti）C/(W,Ti)C等相界面间，常与杂质S、O等化合形成RE2O2 S等化合物，改善了界面上洁净状况并提高了硬质相与粘结相的润湿性。
由此，稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗扩散和抗氧化的能力亦有一定提高。稀土硬质合金刀片在切削时表层有富钴现象，故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数，从而可以降低切削力。
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钨极氩弧焊中钨电极的选择
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 11:52
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钍钨电极
钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易，电弧燃烧稳定。但具有微量放射性，广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。
铈钨电极
铈钨电极是目前国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高，是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接，尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。
镧钨电极
镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能，不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨，可发挥最大综合使用效果。
锆钨电极
锆钨电极主要用于交流电焊接，在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下，表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。
钇钨电极
钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚１mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。
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硬质合金刀具材料选择
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 11:46
- 点击数：3320
用硬质合金刀具加工淬硬钢及其他硬脆材料，必须采用弹性模量较高、WC含量较多的K类或M类牌号。
在研制新刀具材料时，除了考虑它们的综合性能，还要顾及资源、价格、工艺等因素。刀其材料与工件材料的匹配刀具、工件两方面材料的力学、物理、化学性能必须得到合理的匹配，切削过程方能正常进行，并获得正常的刀具寿命，否则，刀具就可能会急剧磨损，其寿命很短。
例如，硬度高的工件材料，就必须用更硬的刀具来加工；高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN刀具更佳加工硬脆材料，不仅要求刀具有很高的硬度，还要求有高的弹性模量，否则刃部难以支撑。
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稀土硬质合金刀具
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 11:49
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在各种硬质合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬质合金的断裂韧性和抗弯强度，硬质合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。添加稀土元素的硬质合金则是刀具材料新品种之一。
因此，刀具在正常磨损下的使用寿命得以延长，抗冲击性能能够提高。稀土元素蕴藏量丰富，价格也不贵，故这种硬质合金刀具材料极有应用前景。
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国家促进硬质合金业发展措施
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 11:39
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1. 加大硬质合金工业的科技投入，重点开展研究在高精度、高性能研磨涂层合金及配套工具、功能梯度合金、硬质合金生产技术和工艺装备创新等重点领域，以缩短与国外先进水平的差距。
2. 推行硬质合金生产准入制度，符合国家标准的企业方可进行生产。
3. 规范钨品营销中的商贸行为，调整出口硬质合金产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。
4. 国家应从资金、政策和资源等各方面重点向部分发展潜力较强的企业倾斜，打造出几个具有国际竞争能力的强势硬质合金企业，不断推出具有自己技术产权、国际竞争能力强的高附加值硬质合金和深加工产品。
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