旋转锻造工艺是提高高密度钨合金材料性能生产中常用的工艺方法，高密度钨合金采用旋锻工艺加工后用于杆式动能穿甲弹时，由于强度提高，因此提高了穿甲效果，其强度可与贫铀弹相媲美。

烧结后的高密度钨合金经过多道次旋锻后，钨合金的力学性能较未变形前在强度和硬度方面会有较大幅度提高，弹伸长率会降低。大变形使得球状钨颗粒被拉长变脆具有强化左右的纤维状组织，从而使得旋锻后材料的力学性能得到较大幅度的提高。

不过在大变形旋锻过程中，由于锻造次数过多，且每一次锻造均要严格控制工艺参数，使整个工艺变得相对复杂，其间每一次的锻造参数均影响材料的质量和性能；并且多道次锻造及多次加热使得材料利用率低，能耗大，造成成本大幅上升；截面积变形不均匀，一般说来，95W-5（Ni/Fe/Co）合金旋转锻造时，变形量不能超过20%（断面减缩比）；同时，锻造温度范围窄，一般在450~600℃，这么窄的温度范围是因为95W合金在此温度范围内具有较高的塑性。当温度超过600℃时塑性下降，到900℃时塑性下降到10%左右，当温度超过1200℃，塑性下降到几乎为零。



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旋锻是生产钨丝坯料和钨合金棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的钨合金棒于氢气气氛中加热到1400～1600℃，在不同型号的旋锻机上进行旋锻。开始道次变形量不宜过大,随后可适当增加变形量。旋锻变形过程中工件和模具间用石墨润滑。加工后的钨合金棒密度可达18.8～19.2克/厘米3。由于方坯锻成圆坯,各部位变形不同，使组织不均匀,此时应进行再结晶退火。旋锻钨合金棒的最终直径为3毫米左右。

拉丝、拉丝坯料可用旋锻法生产，也可用轧制法生产；轧制法生产的坯料道次变形量大，组织较均匀，有利于以后的加工。钨丝坯料拉制钨丝是用“温拉丝”方法。首先在链式拉伸机上拉至直径1.3毫米,而后分别经粗拉、中拉和细拉使直径达到 0.2、0.06和小于0.06毫米。随着直径减小，应使加热温度下降、拉丝速度提高。道次变形量一般在10～20％之间。拉丝采用煤气－空气混合加热，温度为900～400℃。拉粗丝采用硬质合金模，拉细丝则采用金刚石模。模子材质、孔型、研磨技术对丝材质量有很大的影响，石墨润滑剂的质量、粒度、配比、涂敷方法同样影响丝材质量。丝材直径的不均匀性是使用时断丝的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就会使真空管中钨丝的寿命大大降低。细丝材的直径可以用重量法或真空标准电流法进行测定。在拉丝过程中，随着直径减小，变形抗力增大（如直径0.1～0.3毫米钨丝的断裂强度可高达350公斤力/ 毫米2），其塑性也相应降低。为了改善再加工性能，一般需要进行消除应力中间退火。


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钨合金虽然具有较高的密度和好的力学性能，但由于钨合金表面性能如耐磨性和抗腐蚀性差而限制了其在某些方面的应用。

为此，许多科学工作者对钨合金的表面处理进行了一些研究，Dini首先将钨合金的表面进行化学腐蚀，然后在钨合金的表面电镀沉积一层Ni，以改善Ni和钨合金表面的结合强度，从而提高其表面的抗腐蚀性能。Eroglu、Ekren和Baykara直接将92.5W-5.25Ni-2.25Fe钨合金置于CH₄+Ar混合气氛中，在温度为1200℃下进行表面硬化处理。


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硬质合金切削刀具几何角度及切削要素以车刀为代表，介绍了硬质合金切削刀具切削部分基本定义及有关名词术语，同时说明了硬质合金切削刀具几何形状的分析及其图示方法。

硬质合金切削刀具几何角度及切削要素包括对硬质合金切削刀具的切削运动与切削用量、钨钢切削刀具切削基本知识、钨钢切削刀具的工作角度及其钨钢切削刀具的切削层与切削方式的详细介绍。

不同类型的钨钢切削刀具，其刀面、切削刃数量不同。但组成钨钢切削刀具的最基本单元是两个刀面汇交成的一个切削刃，简称两面一刃。任何复杂的钨钢切削刀具都可将其分为一个个基本单元进行分析。