硬质合金刀片损伤规律
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- 发布于 2013年7月31日 星期三 09:23
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硬质合金刀片作为刀具,具有以下4个重要的性质:
1)高温时硬度也不会降低。
2)长时间使用也不会被磨损。
3)受到高压也不会变形或碎裂。
4)将其加工成很尖锐的切削刃形状,也不会弯曲变形。
然而,如果使用方法或用途有误,即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非。特别要提到的是,硬质合金刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的硬质合金刀片,如果切削速度不同,切削刃的磨损状况也不同。
硬质合金铣刀应用
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- 发布于 2013年7月31日 星期三 09:08
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铣削方向:在进行铣削工序时,工件可顺着或相对刀具旋转方向进给,这会影响到切削的起始和完成特性。
在进行顺铣(也称为同向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的硬质合金铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少,直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零,然后随着切削过程逐渐增加。
在进行逆铣时,硬质合金铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削,这会产生很高的切削力,从而推动硬质合金铣刀和工件彼此远离。硬质合金铣刀刀片被强行推入切口后,通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触,同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
在进行顺铣时,硬质合金铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入硬质合金铣刀,以使硬质合金铣刀刀片进行切削作用。
硬质合金钻头选择步骤
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- 发布于 2013年7月31日 星期三 08:53
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硬质合金钻选择步骤:
①确定孔的直径、深度和质量要求
还应考虑生产经济性和切削可靠性等。
②选择钻头类型
钻的选择第二步:选择用于粗加工和/或精加工孔的钻头。检查钻头是否适合工件材料、孔的质量要求和是否能提供最佳的经济性。
硬质合金拉刀合理使用
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年7月31日 星期三 09:00
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在生产中常由于硬质合金拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉削质量和硬质合金拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀。其中较长出现的弊病及解决的措施简述如下:
1、防止硬质合金拉刀的断裂及刀齿损坏
拉削时由于刀齿上受力过大,拉刀强度不够,是损坏硬质合金拉刀的主要原因。造成刀齿受力过大的因素很多,例如:拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。为了使硬质合金拉刀顺利拉削,可采用如下措施:
1)要求预制孔精度IT8~IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm, 预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。
2)严格检查拉刀的制造精度。对于外购拉刀可进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查。
3)拉削高性能和难加工材料,可选取适当热处理改善材料的加工性,也常使用高性能材料的硬质合金拉刀或涂层拉刀。
4)保管、运输硬质合金拉刀时,防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。
硬质合金刀具钻削工艺
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- 发布于 2013年7月31日 星期三 08:45
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硬质合金刀具钻削工艺覆盖了用金属切削刀具在工件上切削圆柱形孔的方法,实体钻削是最常见的硬质合金刀具钻削工艺,在实体材料上进行钻削应预先确定孔的直径,并且可以在单一工序中完成。
硬质合金刀具钻削工艺和后续的加工工艺相关,例如套孔、扩孔、铰孔和镗削。所有这些钻削工艺的共同点是旋转主运动和线性进给运动相结合。套孔主要用于大直径孔,不像实体钻削那样需要消耗大量功率。套孔钻不是钻削孔的整个直径,而是在孔的圆周上钻削一个环。它不是所有材料都以切屑形式去除,而是留下了围绕中心的一个芯,因此,这种钻削工艺主要用于通孔应用;扩孔是用专用刀具扩大已有的孔,这种钻削工艺是在孔的周边切削掉大量金属;铰孔是对已有孔进行精加工。这种钻削工艺将去除很小的加工余量,从而达到较好的表面质量和小公差。