超微粒硬质合金是为同时提高硬度和抗弯曲强度而开发的合金材料，与普通的硬质合金相比，在硬度相同时具有强度高、在强度相同时具有硬度高的特点。普通硬质合金的Wc颗粒为1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬质合金的Wc颗粒为0.6μm左右，因为非常微小所以Wc颗粒周围起到粘结作用的Co成分的厚度薄，同时，折断起始尺寸小使抗弯曲强度高。超微粒硬质合金最初在细径钻头、立铣刀等整体硬质合金刀具使用，最近也开始用于可转位刀片。

但是，虽然超微粒硬质合金在低温下显示优异的特性，可在高温状态下容易出现慢性变形，在切削速度高的情况下使用时，有时会产生塑性变形、磨损增大等现象，请予以注意。 

但随着近几年粉末制造企业微细WC粉末制造技术及硬质合金制造商的与合金制造相关的微粒化技术的突飞猛进，大小为0.4μm 左右的WC超细微硬质合金也出现在市场。


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硬质合金钢板钻的机构是由高强度合金钢刀体和硬质合金刀片，将二者焊接而成。

形成过程：

1. 选用易加工，淬透性高、热处理变形率很低，中温下保持良好的综合性能且经济适用的合金钢为刀体材料。按照标准要求的总长、外圈和柄部形式做好原材料的准备，并经数控车加工成形。

2. 按预先设计好的螺旋槽、刀片槽和 排屑槽等刀体上的各部槽形进行铣削加工，确保所需的焊接空间及切削所需的容屑空间；达到要求后进行热处理，保证硬度为35~45HRC。

3. 将加工好的刀体和硬质合金刀片按工艺要求进行焊接在一起，形成硬质合金钢板钻的坯件。

4. 对此坯件进行后续磨加工及刀齿成形加工。


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YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。

YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢.         YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗、精扩等。

YT15 耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工。

YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好。于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。       YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢，包括锻件、冲压件、铸铁表皮、间断切削时的粗车粗刨半精刨。

YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金、碎火钢、合金钢小切面的高速精加工。

YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车、精车螺纹与扩孔。

YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。

YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。

YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工。


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焊接电极是将被焊工件压紧于两电极之间。运用电流流经工件接触面及临近区域发作的电阻热将其加热到融化或塑性状况，使之造成金属联合的一种方式。工件只在有限的接触面上即所谓 “ 点 ” 上被焊接起来，点焊时。并造成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，运用两对以上的电极，同一工序内造成多个熔核。工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通当时，缝焊类似点焊。缝焊时。造成一条焊点前后搭接的延续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。一个工件上有预制的凸。凸焊时，一次可在接头处造成一个或多个熔核。两工件端面相接触， 对焊时。经过电阻加热和加压后沿全部接触面被焊接起来。

焊接电极有下列长处：
1 熔核造成时。融化金属与空气隔断，冶金历程简朴。变形与应力也小。
2 加热时间短、热量集中、故热影响区小。通常在焊后不用支配校对和热解决工序。以及氧、乙炔、氩等焊接资料。
3 不须要焊丝、焊条等填充金属。焊接利息低。易于完成机械化和主动化。
4 操作简朴。改良了休息条件。且无噪声及有害气体。
5 消费率高。大批量消费中，能够和其余制作工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，须要隔离。

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