硬质合金刀具钻削工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年7月31日星期三 08:45; 点击数：2675

硬质合金刀具钻削工艺覆盖了用金属切削刀具在工件上切削圆柱形孔的方法,实体钻削是最常见的硬质合金刀具钻削工艺，在实体材料上进行钻削应预先确定孔的直径，并且可以在单一工序中完成。

硬质合金刀具钻削工艺和后续的加工工艺相关，例如套孔、扩孔、铰孔和镗削。所有这些钻削工艺的共同点是旋转主运动和线性进给运动相结合。套孔主要用于大直径孔，不像实体钻削那样需要消耗大量功率。套孔钻不是钻削孔的整个直径，而是在孔的圆周上钻削一个环。它不是所有材料都以切屑形式去除，而是留下了围绕中心的一个芯，因此，这种钻削工艺主要用于通孔应用；扩孔是用专用刀具扩大已有的孔，这种钻削工艺是在孔的周边切削掉大量金属；铰孔是对已有孔进行精加工。这种钻削工艺将去除很小的加工余量，从而达到较好的表面质量和小公差。

随着现代浅孔钻削技术的发展，对预加工和后续加工的需要发生了戏剧性的变化。现代刀具使实体孔的钻削可以在单一工序中完成，一般不需要预先加工中心孔或引导孔。因为孔的质量较好，所以一般不需要为提高测量精度和表面质量而再加工。

在某些方面，钻削可与车削和铣削相比，但是对断屑和排屑的要求比较高，这对钻削工艺来说是最重要的。钻削工艺受到孔直径和深度的限制，孔深越大，对钻削工艺的控制和排屑则要求越苛刻。有许多零件需要钻削浅孔，要求金属去除率要高于孔的质量和可靠性。

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