硬质合金回收利用工艺Ⅰ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年7月03日 星期三 09:30
- 作者：Yuri
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自从硬质合金问世以来，硬质合金回收利用问题就一直为业内人士所关注。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。从上个世纪的五十年代，一些回收利用工艺就已开发出来并应用到实际生产过程中。最早的硬质合金回收利用工艺能耗高、设备比较复杂，而且对环境的影响较大。硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。根据我们所掌握的情况，目前已有的回收利用工艺主要有以下几大类。
一、高温处理法
硬质合金是在一定的温度下经过保护性气体进行烧结制成的。如果在高出烧结温度下而置于保护性气氛对合金进行加热，硬质合金的体积将发生膨胀，作为粘结金属的钴等将液化沸腾，合金的体积就将变得疏松而多孔坚硬的合金就变得极易破碎加工，经过破碎和研磨，就可以得到与原来的硬质合金相同的碳化钨和粘结金属混合物。高温处理法的原理就在于利用特制的高温炉，在远大于硬质合金的烧结温度(1800℃)使站结金属从合金结构得以解体。这种工艺处理得到的硬质合金再生原料由于得到了高温处理，原先所含的微量其他金属和非金属杂质以及有害气体被清除出去．碳化钨晶粒明显长粗长大，晶内缺陷减少，合金结构和性能也得到了提高，因此具有较好的力学性能和较长的使用寿命。这种再生混合料适合于再制晶粒较粗、含钴量较高的硬质合金。对于晶粒较细、含钴量低的硬质合金种类不仅在高温处理时的温度要提高，以便于使硬质合金废料有足够的应力产生膨胀疏松现象，而且在制取中细晶粒的硬质合金时，相应要改变混合料的制备和烧结工艺。高温处理法具有工艺流程短，设备配套简单，回收的硬质合金混合料比较清洁，对环境的污染程度小、回收率较高的特点，但这一工艺能耗较高，在高温过程中有一部分钴会流失等，最大的问题是回收的混合料只宜制作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工业发达国家如日本、瑞典的一些厂家仍使用该法处理废旧硬质合金。
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钨合金成像板
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- 发布于 2013年6月28日 星期五 17:20
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X射线计算机摄影CR是以钨合金成像板（imaging plate，IP）作为X射线影像的载体，利用计算机进行的数字化成像技术。CR系统最大特点是与传统X射线摄影所用载体——胶片完全不同，采用新一代X射线影像接收载体——钨合金成像板。这种新载体对X射线敏感度高和宽容度大的优点。
但钨合金IP吸收X射线后并不直接产生可见光，而是采集X射线模拟信号后形成稳定潜像存储保留于成像板的晶体内；潜像需要用光致发光方法扫描读出，钨合金IP输出信号由读取装置完成转换进入计算机处理形成数字影像。最终结果除存储于光盘和系统外，可以用荧光屏显示，或者胶片、热敏纸打印等多种方式记录。
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硬质合金钻头的选取
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- 发布于 2013年6月26日 星期三 17:16
- 作者：Yuri
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根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度;由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性;由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化;由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。
目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。
最早，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。
硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，整体硬质合金钻头被广泛采用。
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钨合金粒子加速器
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- 发布于 2013年6月26日 星期三 18:18
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加速器是钨合金粒子加速器的简称。钨合金粒子加速器种类很多，按被加速粒子的能量不同，可分为高能粒子加速器（GeV级）、中能粒子加速器（2000MeV以上）和低能粒子加速器（50MeV以下），按被加速粒子加速轨道不同，分为直线加速器和回旋加速器。
临床放射治疗用的电子直线加速器或电子感应加速器，属于低能钨合金粒子加速器。电子直线加速器属直线加速器，电子感应加速器属于回旋加速器。电子直线加速器输出的电子能量通常为5~40MeV；电子感应加速器输出的电子能量通常为4~45MeV。这两种加速器可以通过靶将电子转化为X射线。
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硬质合金烧结成型
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- 发布于 2013年6月26日 星期三 17:12
- 作者：Yuri
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硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
异型棒材
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
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