放疗必须用钨合金准直器。我国的放射治疗始于20世纪30年代，始建于1931年的上海镭锭医院（现上海复旦大学附属肿瘤医院）和1932年北京协和医院（拥有200mg镭针以及200kV、120kVX射线治疗机各一台，开展了我国最早的放射治疗。在20世纪50年代后期，我国引进了第一台高能射线装置⁶⁰Co远距离外照射治疗机，1968年引进了第一台电子感应加速器，1975年引进第一台直线加速器，最近几年更得到了空前的发展，开展了包括三维立体定向放射治疗(γ刀，X射线刀、适形放疗、调强适形放疗)在内的各种放疗新技术，肿瘤放射物理、放射生物的研究也取了丰硕的成果。近几年来，增设放射治疗的医院在各省市，地级和县级市、甚至乡镇医院也越来越多，购置的设备也越来越先进。

钨合金准直器用于引导X射线从而避免X射线对人体造成的损害。钨合金的密度比铅高60%。高密度意味着可以减小准直器的尺寸而不会削弱屏蔽特性。此外，钨合金还具有无毒的特性。所以和铅相比，钨合金更适合用于准直器。


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钨合金超薄板是由钨基合金通过液相烧结而成，其中钨结合其他一些合金元素，如镍，铁，铜，钴，钼，铬等形成致密的钨合金片材。根据成分的不同可以将其分为W-WC-Cu系，钨-钴，铁，钨-镍-铜，钨-铜和钨-银等类别。

钨合金超薄板有较高的密度以及高的弹性和强度，高模量，高硬度和刚性，优良的电气和热导率，低的热膨胀系数，高吸收X射线和γ射线能力，很好的焊接加工性。因此钨合金超薄板被广泛用于航天，航空，军事，石油钻井，电器设备，医疗行业和测量系统等行业中。钨合金超薄板要比普通的薄板使用得较频繁，被大量出口到欧美等国家，但由于其加工成型较困难所以价格要贵很多。

将钨合金板材在优选保护气氛的环境下冷却，并剪切成所需的长度。 再将不同大小的钨合金板材在保护性气体中进一步加热，并逐渐增大到临界温度，在衬底的熔点以上，把衬底上的片或箔熔化并渗入多孔钨合金骨架完成致密化钨合金超薄板制作。

规格：
薄：0.03-0.09mm
宽度：50-200mm
长度：≥100mm

钨合金制成的超薄片应用领域广泛，可用作LED照明，电视机，电路板，也可用于其它电气方面，包括电火花加工电极，电阻焊接电极，电解点，空气断路器的触头，镦粗块，IC基板。 IPAD，IPHONE，以及CPU的散热片等。

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根据岩石软硬情况选择钻头型式，是有效利用钻头的关键。下面让我们看看软岩层硬质合金钻头的选型。

软岩层钻进用硬质合金钻头：

1.内外肋骨钻头
使用范围用于钻进一~四级严重缩径、糊钻及松软地层，如枯土层、风化页岩及页岩等。
技术规范压力:每粒合金的压力为40^-50公斤，总压力以小于800公斤为宜;转数:应用快速，200-300转l分;泵盆:在孔壁安全的情况下，尽可能开大水量。
   
2.阶梯式肋骨钻头
阶梯式肋骨钻头的特点是肋骨片较厚，镶焊K531型合金，水口宽大，勉取岩石呈阶梯状。钻进时肋骨进行扩孔，肋骨不致因钻进时所产生的离心作用而发生损坏，同时岩心也不易为钻头内刃所刮细，保持钻头内外间隙。使用范围用于钻进三~五级岩层，如页岩、砂岩和胶结不紧的砂岩等。
技术规范钻头压力:500-800公斤;转数:150-300转/分;泵量: 120~150升/分。
   
3.单双拉含金钻头
钻头结构如图11-10所示。各部尺寸见表11-110钻头镶焊K531型，内外出刃为1.5^2.0毫米，底出刃中间的为3毫米，内外各为2毫米。使用范围适于钻进四~五级、部分六级中康擦性铁质及钙质砂岩。一钻头磨损较慢，能提高效率，钻进煤田软硬互层效果更好。
技术规范压力:800-1000公斤;转数:200-300转/分;泵量: 130-180升/分，如条件允许，可尽量加大。
   
4.镶K573型合金钻头
钻头结构如图11-11所示，各部尺寸见表11-12。这种钻头也可以镶焊K53型合金钻进较坚硬岩层。内外出刃为1^-2毫米，底出刃为1-3毫米，切削具的刃尖角为500^,600，可直镶也可斜镶，切削角为650-90"使用范围广泛用于二~五级岩石，一般为均质石灰岩、大理岩、较松软的砂岩及页岩等地层。
   
技术规范压力:操作时应由小到大，开始时每粒合金压力为60公斤，逐渐增大到100-150公斤;转数:150-200转/分;泵量:70
~80升/分。


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钨合金超薄板材的新型制备工艺采用与传统工艺截然不同的制备技术，突破了传统的金属板材的生产模式，实现该材料的低能耗、短流程、少损耗、无污染的节约型生产。

工艺特点

1、消除烧结片起泡现象，成品率得以大幅度提高，最大限度节约了稀有金属资源：可根据成品要求，在线灵活调整坯料尺寸，最大限度地减少边角料损耗；坯料不良品可直接回收再利用；原材料利用率可达95%以上

2、取消了热加工和退火工序，坯料烧结后可直接进行冷加工，省去了传统工艺中的锻造、开坯、热轧、热处理等高能耗工序，与传统工艺相比可节约能源70%以上，节约用水45%以上，保护气体节约35%以上。

3、取消了表面修磨、酸洗、碱洗等高污染工序，保护环境，实现绿色清洁生产。

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