硬质合金拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：

①生存率高。由于硬质合金拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗-半精-精加工，因此生产率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。

硬质合金扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

硬质合金扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。扩孔钻用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似，但扩孔钻齿数较多，一般有3~ 4齿，因而扩孔钻导向性好。扩孔余量较小，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件。且容屑槽较浅，钻心较厚，故扩孔钻的强度和刚度较高，可选择较大切削用量。国家标准规定，高速钢扩孔Ф7. 8-50mm做成锥柄，Ф25-100mm做成套式。目前，许多工厂已使用硬质合金扩孔钻和可转位扩孔钻。


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硬质合金锪钻即埋头钻，指的是钻尖呈圆锥面或平面的孔加工刀具，是一种用以锪削锥形埋头孔的钻。

硬质合金锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用硬质合金锪钻。
(1)柱形锪钻：主要用于锪削圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。硬质合金锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和硬质合金锪钻做成一体。

硬质合金板牙适合在铸铁、耐热合金钢、淬火钢等硬材料的工件上加工外螺纹，也适合在铝合金等较软材料的工件上加工外螺纹，特别是铝合金材料的工件上加工外螺纹，其加工效率、螺纹表面粗糙度、螺纹尺寸的稳定性等都是其他材料的板牙无法达到的。硬质合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙无法相比的。

硬质合金板牙的制造比普通板牙和高速钢板牙困难得多，主要是在加工板牙螺纹时，还存在一些加工的工艺问题。大规格的硬质合金板牙壳体一般用钢材制造，刃背用硬质合金材料。其结构是刃背数比相同规格的普通板牙少，容屑孔加工成椭圆形，大大增加了容屑空间，利于切削加工。与普通板牙和高速钢板牙不同，硬质合金板牙使用范围小，适合加工大批量工件。硬质合金板牙不具有通用性。