硬质合金切削温度是指刀具表面与工件和切屑接服处的平均温度。它的高低取决于产生热量的多少和传导的快慢。而传导的快慢，又取决于传导体的导热系数相传热面积的大小。如果产生的热量少、传导快，切副温度就低，反之切削温度就高。影响切削温度的因素有以下几方面：
    
(1)  硬质合金工件材料：在工件材料的力学、物理性能中，对硬质合金切削温度影响最人的是材料的硬度、强度利导热系数：在切削硬度、强度向祁导热系数低的材料时．切削力就大，切削过程消耗的能量就多，切削功转变的热丛也多，热虽传山慢，切削区温度就高。持别是在切刚不锈钢、高温合金、淬大钢和钦合金等难切削材料时。尤为突出，一般硬质合金切削温度比切削号钢的切削温度高40％以上。
    
(2)切削用量：在切削消垣中，影响硬质合金切削温度最大的是切削速度。当切削速度提高时，其单位时间金属切除量增加，消耗的功率就多，切削热也会增加。但切削速度继续提高时，单位切削力有所减小。所以叨削热不与切削速度成正比例增加。进给量增大，切削温度也升高，但切屑变厚，切屑的热容量增加，带走的热量就多，所以对切削温度的影响不如切削速度大。切削深度的影响最小，一般切削深度增加1倍时，硬质合金切削温度只增加3%左右。
    
(3)刀具几何参数：刀具几何参数中，对硬质合金切削温度影响最大的是前角、主偏角、负倒棱和刀尖父圆弧半径。前角的大小，直接影响切削过程的变形和摩擦。前角增大，使切削力减小，切削温度降低。如前角从10度增加到18度时，切削温度可降低15％。如果前角进一步增大，刀具的楔角变小，散热条件变差，切削温度下降就很少。主偏角的减小，会使刀尖角和刀刃工作长度增大，改善了散热条件，使切削温度也降低。利于：改善散热条件．降低切削温度。刀具磨损后，刃区挤压作用增大,使刀具和工件摩擦加剧，使硬质合金切削温度增高。
    
(4)切削液：切削中使用切削液，可以使金属滑移变得容易，切削变形劝减小，切削力也减小，并能使切屑与刀具、工件与刀具的席擦力减小，带走大量的切利热，使硬质合金切削温度降低。


硬质合金生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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以高精度，高可靠性的前提下，硬质合金刀片已被全球广泛使用，以提高生产力。根据不同的应用，硬质合金刀片的排序为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。

硬质合金刀片制造过程：

硬质合金刀片制造过程不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。

▼根据硬质合金刀片制造过程的不同，硬质合金刀片各成分的质量分数不同，制造的硬质合金刀片的性能也不一样。

在硬质合金切削过程中，所消耗的能量几乎全部转换成热能。硬质合金切削热的来源有两个方面：—是切削层金属 、切屑和工件表而层金属的弹性变形和塑性变形；二是切屑与前刀面和后刀面与工件之间所消耗的摩擦功。金属的朔件变形用于内降擦。所以切削过程中的闭削热，是外摩擦fn内摩擦产生的。硬质合金切削热是由切屑、刀具、工件和周围介质传出的。实跋证明，在一般情况r，大部分硬质合金切削热由切屑传出，大约占50％一80％，其次是工件和刀具，而介质传出的热很少。但切屑、工件、刀具相介质它们各自传出热所占的比例，随工件材料、切削用量、刀具材料、刀具几何参数和加工方式等切削条件的个同而不同。其中，工件材料的寻热系数和周围介质为主要因素。工件材料的导热系数越高，切屑带走的热量就越多，切削区的温度就越低，但工件的温升也快。反之切削区温度就高。刀具材料的导热系数影响也是—样。硬质合金切削速度对切削热的传出也有很大影响，切削速度高，切屑带走的热量就多。


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硬质合金刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质：

1)高温时硬度也不会降低。

2)长时间使用也不会被磨损。

3)受到高压也不会变形或碎裂。
 

4)将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。

然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非。特别要提到的是，硬质合金刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。