硬质合金拉丝模具的磨损原因分析
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- 发布于 2013年8月07日 星期三 09:01
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1.硬质合金拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
(1)硬质合金模坯与模具钢套镶嵌不对称,烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
(2)硬质合金模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致硬质合金层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
(3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。
2. 硬质合金拉丝模拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
高密度钨合金常见的两大系列
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- 发布于 2013年8月06日 星期二 14:08
- 作者:marvelous
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高密度钨合金(high density tungsten alloys)是一种以钨为基并加入镍、铁、铜和其他元素所制成的钨合金。该合金含钨量为85%~98%,通过粉末冶金工艺制得。这种合金早在1935年首先由麦克伦南(J.C.Mclennan)等人发明。合金的组织结构是由球化的钨相和包围钨相的镍固溶体组成,在烧结过程中,镍固溶体呈液态,使合金达到较好的致密化。合金中加入铁和铜是为了降低固溶体的熔点;避免产生脆性相;增加液相的浸润性,达到充分致密化效果。
常用高密度钨合金有两大系列,即W-.Ni-Cu系和W—Ni—Fe系。
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高比重钨合金主要产品
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年8月06日 星期二 14:01
- 作者:marvelous
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1)体育用品系列产品:
专业钨合金飞镖的标杆
钨合金渔坠系列:子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型。
钨珠、钨球系列:φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm,用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸;φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm,用于石油钻井平衡、猎枪弹丸。
2)配重产品
高密度钨基合金配重系列: 机械用的平衡锤;飞锤;石油钻井配重杆;飞镖杆;高尔夫球配重块;赛车配重块;手机、游戏机振子;航空航天的陀螺仪;钟表摆锤;平衡配重球;防震刀杆。
3)医疗器械
医用钨合金射线屏蔽材料系列: 1、钨合金光栅叶片; 2、钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁;屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽;钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和核技术应用中钨合金系列检测集装箱系统的准直器;Co60 其他辐射的屏蔽。
4)电器材料
电火花加工的电极和电阻焊的电极;高比重电触点、空气断路器中的触点。
5)军用产品
穿甲弹;子母弹、球、棒、方粒、圆柱,其他钨合金电镦块,核技术应用中钨合金。
6)高比重合金热沉材料
由于耐高温性能和良好的散热性能,目前在电子行业,如各类电脑CPU中开始大量采用高比重钨合金材料作为热沉材料
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高密度钨合金性能及制作工艺
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- 发布于 2013年8月06日 星期二 14:04
- 作者:marvelous
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高密度钨合金(high density tungsten alloys)具有密度高、强度高、良好的塑性和切削加工性,良好的导电性和导热性,耐腐蚀性能好,可焊性好,对各种射线有优异的吸收能力。
制备方法:合金制备工艺流程图合金制备过程的关键是烧结工艺。烧结温度一般为1400~1600℃,并产生液相,有利于合金的致密化,烧结后的合金可达到理论密度的99%以上。烧结产品还可以采用热处理提高塑性和强度,并随后进行压力加工,其力学性能显著提高。
用途:高密度钨合金在国民经济和国防工业中获得了广泛应用。航空和航天工业用于陀螺仪转子、配重和平衡材料,也用于导向装置和减震装置;石油工业、核工业和医疗器 械工业用作防止各种射线的屏蔽材料;机械工业用作压铸模、刀夹、镗杆及自动手表重锤;兵器工业用作穿甲材料和药型罩材料;电气工业用作284’铆头和开关触头材料;体育用品中还可用作高尔夫球拍配重材料。
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高比重钨基合金牌号介绍
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年8月06日 星期二 13:56
- 作者:marvelous
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钨基,高比重金属的ASTM B777-99标准
Class |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
钨比例 % |
90 |
92.5 |
95 |
97 |
|
密度(g/cc) |
16.85-17.25 |
17.15-17.85 |
17.75-18.35 |
18.25-18.85 |
|
硬度 (HRC) Max |
32 |
33 |
34 |
35 |
|
极限抗拉强度 |
ksi |
110 |
110 |
105 |
100 |
Mpa |
758 |
758 |
724 |
689 |
|
屈服强度 at 0.2% off-set |
ksi |
75 |
75 |
75 |
75 |
Mpa |
517 |
517 |
517 |
517 |
|
延伸率, % |
5 |
5 |
3 |
2 |
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