硬质合金热熔钻
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- 发布于 2013年8月06日 星期二 08:57
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硬质合金热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。硬质合金热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500）和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。
对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型信诚钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。螺纹为滚压成 形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。可用于手工台钻或CNC数控机床，所需功率1.5～3.5kW，主轴转速1000～3500r/min。
根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。 优势 ：高效，经济，节省材料，并且加工出的工件比较美观。
钨砂为啥这么贵？
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年8月05日 星期一 15:50
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钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨储量目前探明的储量约为500多万吨，约占世界总储量的55%，居世界首位。尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。
钨砂分为黑钨砂和白钨砂，是一种稀有金属，我国目前挖掘生产加工的主要是黑钨砂，军事用途特别大。钨的硬度大，比重大，性质坚韧，能辗成薄片或拉成细丝，导电性能好。主要用途是：同钦、钽、铬、钻合金可制各种硬质合金，用于地质钻探和采矿的钻头、穿甲弹、金属切削工具、飞机的引擎、宇宙飞船和人造卫星的结构元件以及耐磨零件的材料等。
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硬质合金拉丝模与PCD拉丝模
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年8月05日 星期一 09:59
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PCD拉丝模主要用于拉细线时，而拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金拉丝模。硬质合金拉丝模的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中，模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形（工作）锥、定径带及出口角。
PCD拉丝模与硬质合金拉丝模加工对象：
不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得最长的模具使用寿命。
例如， 在拉拔相同直径的铜丝时，PCD拉丝模的使用寿命是硬质合金拉丝模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，PCD拉丝模寿命只有硬质合金拉丝模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，PCD拉丝模的寿命只有硬质合金拉丝模的20～60倍。
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硬质合金耐磨零件
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- 发布于 2013年8月05日 星期一 10:07
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硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。
小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。
第一种亚微粒的硬质合金是于二十世纪七十年代面市，有人意识到碳化钨的粒度越小，硬质合金的硬度和耐磨性就越好。自此之后，这种细微结构的硬质合金变得越来越精细。
以下是硬质合金不同的牌号，硬质合金毛坯及其耐磨配件的应用。
硬质合金冲压模具
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- 发布于 2013年8月05日 星期一 09:48
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硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
硬质合金冲压模具的牌号和用途：
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牌号 |
物理机械性能 |
性能特点及用途介绍 |
|||
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矫顽磁力KA/m |
密度 |
抗弯强度 不低于 |
硬度 |
||
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YG8 |
11.0-16.5 |
14.65-14.85 |
≥2000 |
≥89.5 |
耐磨性好，使用强度较低。适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。 |
|
YG15 |
6.5-9.5 |
13.95-14.15 |
≥2300 |
≥87.0 |
耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。 |
|
YG20C |
3.5-5.5 |
13.35-13.65 |
≥2300 |
≥82.5 |
适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。 |
|
ZL35 |
10.0-14.0 |
14.3-14.55 |
≥2300 |
≥87.5 |
耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。 |
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ZL40.1 |
5.0-10.5 |
13.57-13.77 |
≥2300 |
≥84.5 |
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。其性能优于老牌号YG15。 |
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ZL40.2 |
3.5-5.0 |
13.35-13.65 |
≥2400 |
≥82.5 |
适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。其性能及使用稳定性优于YG20C。 |
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ZL40.5 |
3.0-5.0 |
13.00-13.50 |
≥2500 |
≥82.5 |
具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。 |
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ZL45 |
5.0-8.0 |
12.9-13.3 |
≥2500 |
≥81.5 |
具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。 |
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ZL40A |
3.8-5.5 |
13.35-13.65 |
≥2650 |
83.0-85.5 |
具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。 |
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ZL40B |
3.5-5.0 |
13.1-13.5 |
≥2800 |
82.5-84.0 |
重点解决产品在使用中的脆、裂、断等缺陷，具有高的抗冲击韧性，耐磨性能好，适于应力集中的工作运载荷大的冷镦、热锻行业。 |
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