钨合金链球是用钨合金材料制造的运动器材，在材料特点上钨合金比传统制造材料在硬度、密度、耐冲击、耐腐蚀氧化等性能上都有显著优势。

钨合金链球的历史

现代的链球运动起源于英国。中世纪时，在英格兰、苏格兰和爱尔兰的一些矿井和矿场上，矿工们大都使用一种木质手柄，铁制锤头的手锤来敲打煤块或者矿石。工作之余，他们常常用手锤进行掷远游戏。

19世纪后期，英国牛津大学和剑桥大学的学生，首次把链球列为正式比赛项目。不过，当时的链球运动还处于不完善的阶段，比赛规则也有缺陷，投掷的方法是转 身5次后出手，不按一定方向，任链球自由飞出，伤人的事情也因此时有发生。1874年，英国剑桥大学的一个学生用钢丝柄的铅制铅球创造了42.5米的成 绩，从那时起，链球开始改为圆形。到了19世纪末，链球的钢丝柄又变成了链条，链球的重量也定在7.257千克，总长度规定为1.22米。据考证，古代英国矿工们所使用的手锤重量一般是7千克左右，锤和把柄的总长约1米多。

钨合金链球的组成

钨合金链球由三部分组成：球体、链子和把手。

链球球体

球体是链球的最主要部位，从外形上看链球的球体部分应为完整的球形。钨合金制造的球体其硬度比铁、铜以及其他金属制成链球球体要大得多。男子链球的球体直径最小为110毫米，女子链球的球体直径最小为95毫米。如果使用填充物，应使其不能移动，球体重心至中。动的距离不应大于6毫米。

链子

应以直而有弹性、不易折断的单根钢丝制成。钢丝直径不小于3毫米，即回四号标准钢丝。投掷时链子应无明显延长，钢丝的一端或两端可弯成环状以便于连接。

把手

把手可为单环或双环结构，但必须质地坚硬，没有任何种类的铰链连接。投掷时不得有显著延长。把手与链子的连接必须做到把手在链环中转动时，链球的总长度不得增加。

钨合金链球的优点

硬度高

钨合金链球具有比铁、铜更高的硬度，对于球体的制造要求钨合金完全可以达到。

抗拉强度高

抗拉强度可以保存球体的外形不被破环，即使是在高速碰撞之后也不会发生明显的形变。

密度高

高密度钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。高密度可以很好的达到链球对重量的要求。

良好的耐腐蚀性和抗氧化性

普通链球一般用铸铁制造，铁长时间的暴露在空气中容易被氧化。再加上有些训练器材长时间没有使用，被腐蚀得就更加厉害。钨合金链球良好的耐腐蚀性和抗氧化性可大大延长链球

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像硬质合金这样的工业涂料模具最好用于需要削减复合材料、玻璃纤维、橡胶和塑料的刀具涂料上。其他的适用于使用碎碳化钨的是砂轮、夹具轮或套管。这些工业涂料结合了钻石的天然耐久性的与硬质合金砂砾的清晰度，使其具有一个比钻石表面更持久的效果和较低的费用。

砂轮涂料：定制砂轮，可用于分析和成型的玻璃纤维，只是其中的应用程序使用的工业涂料，如硬质合金。其他用途是玻璃纤维的板的滚筒磨床刨削或传送带的摩擦带，安装在辊子上以防止滑落。

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：
（1）超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。
（2）喷射离子的速度高，涂层致密，粘结强度高。
（3）由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了化学气相沉积（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。

20世纪70年代初，美国本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研发了物理气相沉积（PVD）工艺，并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约1000℃，主要用于硬质合金刀具（刀片）的表面涂层；PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下，主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来，CVD和PVD涂层技术不断迅速发展，在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具，而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金刀具（刀片），占领了硬质合金涂层刀具（刀片）的一半阵地。现在，涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具（刀片）广泛应用，已占全部刀具使用总量的50%以上。

涂层刀具的优越性

在韧性较好的刀具（刀片）基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为 89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。 　　

①由于表面涂层材料具有很 高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具（刀片）相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀 具寿命。 　　
②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具（刀片）的切削力小于未涂层刀具（刀片）。 　　
③ 用涂层刀具（刀片）加工，零件的已加工表面质量较好。 　　
④由于涂层刀具（刀片）的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性， 一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。