镧钨电极的制造方法
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- 发布于 2013年10月09日 星期三 20:59
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镧钨电极的制造方法，涉及一种主要用于TIG(钨极惰性气体保护焊)和PLASMA(等离子)技术领域，进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼等的一种钨电极的制造方法。
钨电极材料是TIG和PLSMA技术中的关键材料之一。已经在工业上使用的钨电极有许多种类。广泛使用的钨电极中的钍钨电极显示了较好的性能。但由于其中的钍会对人体产生累计性的放射性危害并对环境产生放射性污染，为此人们研制出铈钨电极，试图在TIG和PLSMA技术领域取代有放射性的钍钨电极。实际应用效果表明，铈钨电极在小电流氩弧焊等方面成功地取代了钍钨电极，但在交流极性、气体放电光源、阴极发射材料方面，尚末完全取代钍钨电极，存在着反复起弧、可靠性差、烧损率大、寿命低等缺陷。随着高新技术的发展，机械电子、石油、化工、航空航天、船舶、原子能等领域，被切割的金属母材料的种类、形状、厚度等的要求越来越复杂，对钨电极的性能要求越来越苛刻。需要研制出性能更好的电极以满足需要。研究结果表明，添加稀土元素La、Y可有效地改善钨电极的性能，特别是镧钨电极具有寿命长、起弧性能好的特点，有广阔的应用前景。目前制造镧钨电极的方法，主要是采用将固体原料与硝酸镧均匀混合，通过加热浓缩、烘干(焙烧)、过筛等工序制备出镧钨包覆粉，然后进行还原、压型、垂熔、制坯及成品加工制得镧钨电极。由于是采用硝酸盐制备包覆粉的方法，在制备过程中，会产生大量的NO污染，而且由于硝酸盐的分解温度高，需要长时间的焙烧才能使其完全分解，造成工艺难度大。而且还有可能产生由于硝酸盐分解不完全，造成的坯条的导电性能差、工艺性能恶化的现象。本申请入于1989年9月在专利号为89107270.5的专利申请中，披露了采用醋酸铈制备铈钨电极的方法，该方法有效地避免铈钨电极制造过程中，制备包覆粉时产生的NOx污染环境、操作条件恶劣的问题，但在加工性能方面还存在不足。
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镧钨电极的类型及镧钨的优点
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- 发布于 2013年10月09日 星期三 20:50
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在钨中加入氧化镧，生产镧钨电极。具体数据如下表：
牌号 掺杂物 掺杂量 其他掺杂量 电子逸出功 色标涂头
WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色
WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~3.0 金黄色
WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天蓝色
镧钨有如下优点：*机械切割性能更好 *抗蠕变性能更好 *再结晶温度高 *延展性好。
镧钨电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5%（与含量2.0%有区别）的镧钨电极。
科学研究表明，1.5%镧钨具有最接近2.0%钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。
在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0%钨钍电极，2.0%钨铈电极和两家厂商提供的1.5%镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，结果就是，在这两种情况下，1.5%镧钨电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。
镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。
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镧钨电极的性能及其制造方法
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- 发布于 2013年10月09日 星期三 20:27
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镧钨电极焊接性能优良，且导电性能最接近2％钍钨电极，而且没有放射性危害，电焊工不需改变任何焊接操作程序就能方便快捷的用这种电极替代钍钨电极，因此镧钨电极在欧洲和日本成为最受欢迎的2％钍钨电极的替代品。镧钨电极主要用于直流焊接，但用于交流焊接时也表现良好。
镧钨电极的制造方法，涉及一种主要用于TIG（钨极惰性气体保护焊）和PLASMA（等离子）技术领域，进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼的一种钨电极的制造方法。
（1）采用醋酸镧与包括APT、WO3和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀，制备镧钨包覆粉；
（2）镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中与还原过程同步进行，一次还原温度控制在600~700℃，时间为2~3小时，二次还原温度控制在800－970℃，过程中氢气流量为0.5－2.0m3/h。
10只/塑料盒，长度是150mm或175mm,1000只每纸箱。
镧钨电极因其具有良好的焊接性能而在国际焊接界备受关注。镧钨电极的导电性能最接近WT20钍钨电极。因此，电焊工不需要改变任何焊接操作程序就能方便快捷的用这种电极替代钍钨电极。这种转变，不管是在交流条件下还是在直流条件下都轻松自如。镧钨电极另一优点表现在其耐用电流高而烧损率最小。
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镧钨电极的成分和性能
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- 发布于 2013年10月09日 星期三 20:42
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镧钨电极是百十年代欧洲国家推出的一类产品，目的是期望替代具有辐射性的钍钨电极。一经推出，镧钨电极便受到国际各焊接界的好评，并且其出口量已经跟钍钨电极相当。镧钨电极特点是导电性能最接近2%钍钨电极，耐用电流高而烧损率最小。
镧钨电极含有氧化镧成分，氧化镧分为2%、1.5%、1%三种等级。镧是一种稀土，，且没有放射性，所以镧钨电极是被称为取代钍钨电极的产品。镧钨电极主要适用于直流焊接，交流焊接也可以起到不错效果。1.5%镧钨电极，低电流下容易起弧而且能稳定低电流下的电弧。2%的镧钨电极寿命比钍钨更长，在大多数使用中起弧更易。尤其擅长(a)防止热冲击，(b)短周期焊接中重复点火的情况下，焊接良好(c)避免污染。
镧钨电极焊接性能优良，是在钨中添加1—2% 氧化镧的电极，电子逸出功在2.7-2.8ev,具有与钍钨电极最相近的性能。在中小电流使用时电弧性能和耐烧损性能比钍钨电极都有提高。
镧钨电极因无放射性而成为较有发展前景的钍钨电极的替代产品。它的另一优点是耐用电流高而烧损率最小，因此镧钨电极深受亚洲、欧洲、美洲和日本等国家客商的青睐。
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镧钨电极的优点
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- 发布于 2013年10月09日 星期三 20:20
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最常见的镧钨电极含有百分之二氧化镧，被称为氧化镧。在欧洲和日本，镧钨电极在大部分应用中一直是最常用来替代钍钨电极。有含氧化镧2%，氧化镧1.5%和氧化镧1%等三种。三氧化镧具有最低的电子逸出功，起弧最容易，尖端温度最低，这样有助于阻止晶粒长大，提升使用寿命。通过测试含镧2%的镧钨电极表明：如果无过载电流，寿命比钍钨更长，在大多数使用中起弧更易。尤其擅长(a)防止热冲击，(b)短周期焊接中重复点火的情况下，焊接良好(c)避免污染。在焊接管道时，焊工对这种镧钨电极尤其满意。因为使用寿命长减少停机时间。而且，在一般情况下，也需要1.5%氧化镧的镧钨电极，低电流下容易起弧而且能稳定低电流下的电弧。钨电极中的镧是一种稀土，而且没有放射性。这种镧钨电极主要用于直流焊，在交流焊接时也会有不错的效果。含氧化镧1.0%的镧钨电极与铈钨电极是同时出现在市场上的。
含量为1.5%（与含量2.0%有区别）的钨镧电极具有最接近2.0%钨钍电极所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。
在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0%钍钨电极，2.0%铈钨电极和1.5%镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，结果就是，在这两种情况下，1.5%镧钨电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。
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