抗震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温抗震特性而命名的,它是在钨粉中掺入钾、硫和铝等元素制备而成的。它是钨丝材料中具有特殊性能的一类产品,它不仅具有普通钨丝的高温抗下垂性能、良好的绕制性能,而且还具有极高的抗震和抗冲击的性能。

抗震钨丝主要应用于震动环境下的照明系统,比如,各种交通照明灯、军事用途的特种灯泡、航空航天发动机用加热丝等,其中用量最大的是汽车、摩托车、拖拉机、飞机的照明灯。

抗震钨丝的另一个重要应用领域是各种显象管用阴极加热丝,每年消耗也至少在6亿米以上。随着世界汽车、电子工业等行业的发展,这些数字每年都在扩展。据统计,1999年国内市场需求量为214亿米,按每年8%的增长率计算,到2005年国内需求量将达到318亿米,其产值将由1999年的314亿元增长到2005年的514亿元左右。

但是,随着社会的发展和科学技术的进步,对抗震钨丝的质量也提出了更为严格的要求。一般工艺生产的抗震钨丝,在高温工作时,其抗震性能不理想,钨丝的成形性较差,绕制双螺旋灯丝时易断丝,灯丝易变形且光度分布不均。因此,优化生产过程、改进生产工艺,以制取高温性能好、加工和绕丝性能优良的抗震钨丝具有重要的现实意义。


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1.安装不当引入的误差

热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍，安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度。热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质，致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞，以免冷热空气对流而影响测温的准确性。热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差。热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

2.绝缘变差而引入的误差

如热电偶保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

3.热惰性引入的误差

由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确地测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。


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钨丝在一定温度及一定载荷作用下抵抗自身下垂变形的能力。抗下垂性能实际上是材料高温抗蠕变能力的反映，它是掺杂钨丝的一个十分重要的性能指标。

钨丝作为白炽灯泡的灯丝和电真空器件，其工作温度通常在2000℃以上，因此在高温和钨丝自重的作用下，由于材料强度下降和晶界滑移而产生下垂。为了确保灯丝在高温下的形状或尺寸稳定性，要求钨丝必须具备良好的高温抗下垂能力。这种能力与钨丝的再结晶温度和再结晶后晶粒的几何形状密切相关。对于掺杂有钾、铝、硅的钨丝，由于具有较高的再结晶温度，并且再结晶后形成一种长宽比很大的再结晶晶粒，同时晶粒之间呈燕尾搭接，这种结构使晶界的大部分与丝轴平行或近似平行，从而显著提高了钨丝的高温抗下垂能力。

掺杂钨丝的高温抗下垂能力，主要由钨丝中钾泡的大小、数量和分布(弥散状态)所决定，而钾泡的弥散状态除了与钾的含量有关外，合适的形变和热处理制度是必不可少的，前者是获得抗下垂能力的先决条件，后者则是必要条件。

测定钨丝抗下垂性能的方法很多，常见的有高温蠕变试验法、高温抗弯下垂法(V形试验)等。从灯丝的服役条件来看，下垂试验法比蠕变试验法更切合钨丝使用的实际情况。因而蠕变试验法正逐渐被下垂试验所取代，用于检测钨丝的高温抗下垂性能。


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1.1粉末制备及掺杂技术

采用低温预还原制取物相组成适宜的蓝色氧化钨，并对蓝色氧化钨进行掺杂，钨粉酸洗，视需求调控钨粉和铼粉的比例。

掺杂均匀性为第一要素控制，要能够稳定的获得在纯度，比例，和粉末粒度这三项指标方面的要求。

采用先进的氢还原设备，以及掺杂，酸洗，大容量V型混粉机，特别是氢气制供系统的优化，为实施粉末技术提供可靠保障。

1.2成型烧结和开坯加工技术

采用等静压圆坯条经垂熔后轧制开坯，这是索通钨钼目前最先进的加工技术，制取的坯条单重3公斤，采用大功率自控垂熔设备，能稳定的获得密度，纯度和晶粒度等主控指标符合要求的钨铼坯条。

轧制法开坯适应大坯条，实现优质高效，大规模生产的最佳加工方式。索通钨钼科技采用KDCKS三辊多机架连轧机并掌握其系统技术。目前多数企业仍沿用旋锻发开坯，但开辟技术及设备，模具，辅助设施等方面已今非昔比，具有先进性和合理性。

1.3旋锻和拉伸技术

多模串锻，多跟对焊，高频连续退火，大转盘拉丝机和多模连续拉丝机的应用，采用大压缩率加工、氧化退火，使用凝晶拉丝模等，组成这一区段的技术特征。

采用大压缩率拉伸，对保障钨铼丝具有良好的耐高温性能具有优良的积极意义。已经采用的道次压缩率规范，￠3.7-0.7mm区间为30%-40%，￠0.7-0.2mm区间为18%-28%。四模到十模的滑动式多模拉丝机已经应用。

1.4电化学加工技术

由于蓝宝石用的钨铼合金丝多以白丝状态供货，所以需要分别进行电解蚀洗、电腐蚀减径和电解抛光等作用。

1.5测控管理技术

由于已经较好的掌握从原材料APT和铼酸铵到最终钨铼丝产品的全部流程的测控和管理技术，比较科学地制定重点过程测控标准，并拥有齐全先进的测试手段，索通钨钼科技正在着力打造￠1.0-0.2mm区间的裂纹探伤体系。

1.6装备技术：混料机，还原炉，垂熔设备，旋锻机，拉丝机，电化学腐蚀设备，检测设备和包装机