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高溫合成法制二硫化鎢

二硫化鎢是非常優良的新興減摩節能材料，其性能大大優於傳統的石墨和二硫化鉬，它的理化性能十分優異，被譽為新“潤滑之王”，它的摩擦係數僅為0.03，幹摩擦性能比其它材料都好，它能在高溫高壓下使用。

目前，二硫化鎢的製備方法主要有傳統高溫固相合成法、化學氣相沉積法、高溫熱分解法、水熱法，以上製備的二硫化鎢的 產量都非常小，存在硫淤積反應器不能連續生產，SOX、H₂S、NH₃氣體排放污染環境，H₂易爆炸，轉化率低，二硫化鎢純度不高等問題。 

針對以上問題，研究人員發現了一種操作簡單、工藝流程短、成本低廉、清潔環保的二硫化鎢生產工藝，工藝採用的是高溫合成法，具體步驟如下：

1）鎢與硫的混合與活化

將鎢粉、硫粉與二硫化鎢按比例送入混料機混合，然後將混合粉送入球磨機進一 步混合和活化，鎢粉、硫粉與二硫化鎢摩爾比為1000：（2000～6000）：（1～50）,混料時間5～ 40min，磨料時間5～200min；

2）高溫反應

對步驟1）所得活化混合粉裝舟，氬氣保護下，于反應管高溫區進行高溫反應，反應溫度230～850℃，控制反應時間在1～24h，製備二硫化鎢粉末；

3）硫回收

對步驟2）所得蒸汽，在氬氣帶動下進入分段反應管氣流下端低溫區，在低溫區硫蒸汽形成含硫塊的硫溶液，裝二硫化鎢真空裝置與低溫區管壁相連，向下側管壁添加二硫 化鎢，讓硫溶液中二硫化鎢品質分數為0.05%～10%，在二硫化鎢的減摩潤滑作用下硫溶液 通過反應管低溫區下側排液口進入硫回收裝置，回收含二硫化鎢的硫塊返回與鎢粉混合回用；

4）二硫化鎢粉末後處理

由步驟2）制得二硫化鎢的推舟通過分段反應管低溫區和冷卻區降至室溫，過篩分機和磨料機，獲得需要細微性的二硫化鎢粉末。

分段反應管低溫區位于反應管後端，占反應管長度的1/5～1/3，溫度112～445℃。

工藝所加原料元素成分簡單，為鎢和硫元素，混合和活化過程中添加二硫化鎢作為分散劑和活化劑，降低鎢粉和硫粉的活化時間，惰性氣氛保護下在分段反應管中反應無其它副反應和副產物，

實現了二硫化鎢的清潔高效生產，有利於資源的最大化利用，滿足工業發展的需要。

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