钨合金用于穿甲弹

钨合金具有良好的冲击性能,还有个最突出的特点就是比重高也就是大家常说的密度大,所以常被用来制造高穿透力的军用穿甲弹。钨合金的密度可达到18g/cm3,是钢比重(7.8g/cm3)的2.3倍,所以弹心的断面密度大,有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力,为提高穿甲弹的动能给装甲致命的打击提供了可能。钨合金穿甲弹依靠膛内高温高压气体作用下,获得很大的初始动能,和坦克装甲来了个硬度的较量。在强大的应力作用下,装甲壁慢慢的凹陷最终破裂,并杀死有生力量和摧毁坦克内部系统。

钨合金具有高电阻率、强韧性,已用作电子管热丝、玻璃密封引出线。钨作为合金元素,在有色金属合金中要提及的还有超合金。上个世纪40年代为适应航空用涡轮发动机对高温材料的需要,在隆隆的炮火中诞生了超合金。超合金由镍基、钴基、铁基三类特种结构合金组成。它们在高温(500~1050 ℃)下作业时仍能保持极高的强度、抗蠕变性能、抗氧化性能及耐蚀性。此外,它们在长达数年的使用期限内,可保证不会断裂,也就是具有耐高周期疲劳和低周期疲劳的特性。这类性能军用产品具有关键性意义。

 

 

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钨粉粒度对钨铜电极组织性能的影响

钨铜合金电极,相较于普通材料电极有较多的优势,如加工质量较高、加工效率高且电极材料消耗小和材料去除率高等等,其这几项特性也决定了它适合于高转速加工模具以及难加工材料的精加工,在目前钨铜合金电极材料已经逐渐成为了重要的点击应用材料之一。目前大部分发表的文献大都集中在制备工艺(包括钨骨架、密度、硬度、均匀性)对钨铜电极材料的影响,而本文则主要侧重于钨粉粒径对钨铜合金电极性能的影响。

一、对钨铜电极组织的影响

通过相关实验表明,具有相同成分的钨铜合金,其钨粉粒度越细,合金中钨晶粒尺寸越小,局部区域的钨W粉分散较为均匀,但其出现闭孔和缺陷的可能性也越大,铜Cu富集较多,整体的均匀性较差。而相反,钨粉粒度越大,钨晶粒尺寸越大,钨颗粒分散性降低,其间连接性减弱,闭孔也相对较少。

 

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微型硬质合金整体钻头的发展Ⅰ

随着宇航,电子工业,轻工业及医疗器械的发展,促进了整体硬质合金小钻头的发展.微孔钻削常要求具备高达(1~12)×104r/min的转速.为了提高钻头刚性,这种小钻头多采用韧性高,抗弯强度高的细颗粒的硬质合金材料制成.
 
在结构上,小于Φ1mm的钻头常制成粗柄的,而直径稍大些的,则制成短型整体硬质合金钻头.整体硬质合金小钻头使用时应注意消振,对中,排屑及冷却问题,一般应采用传感器进行监控.如美国麻省理工学院就研制了整体硬质合金小钻头的同位素监控方法.

日本东芝钨株式会社的小直径钻头分为UH(Φ0.1~0.3mm),RH(Φ0.3~1.65mm),COS(Φ1~6mm)三种系列.苏联BHNN也研制了Φ0.4~2mm的粗柄硬质合金钻头,比同种规格的高速钢钻头寿命提高100倍.试验说明,用Φ0.8~8mm的直柄硬质合金钻头加工难加工材料和耐热合金材料,效果很好.美国Amplx公司发展了电镀金刚石整体小钻头系列产品,可钻削Φ0.13~0.51mm的小孔.据国外报导,最小的整体硬质合金钻头直径为Φ0.02~0.03mm.

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(未完待续。本文分为2部分,这是第1部分)

 

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脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理(三)

然而在燃弧的过程中,钨粉的在烧结作用是一种不能忽视的现象。当铜Cu与钨W所形成的毛细管中的铜在电弧作用下飞溅或蒸发后,表面的某些钨粒子会裸露在介质中。则在电弧高温作用下,这些钨粒子会发生再烧结的现象,表面效应会使得钨粒子发生球化或想表明或向表面转移,这就不可避免地会产生钨骨架间的裂纹,并逐渐深入至内部。通常情况下,钨铜电极材料在电弧高温、高热以及化学作用下,会产生材料挥发和化合等现象。而裂纹在其中就起着加速侵蚀的作用。

而其中的铜随着电弧作用蒸发或飞溅,产生许多微细的小孔,易成为下一次裂纹的发源地,钨粒子的烧结则又加速了这一作用。除此之外,电极触头表面与灭弧介质在高温下形成的氧化物及某些可能存在的碳化物都具有一定的脆性。这样一来在机械冲击的作用下,其微细的孔洞群和表面脆性化合物会发生破碎,材料也相应发生剥落,并为下一次剥落准备了新的创面和内部结构,即表面裂纹,直到电极工作失效。
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更多脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理相关内容可参考以下链接:

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79313-ti-10108 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79314-ti-10109


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国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能

硬质合金刀片刃口钝化技术十分重要,正如我国古人所说:“千里之堤,溃于蚁穴”,刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小,却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”,是不可小视的大问题。硬质合金刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一;无论在经济和技术两个方面都是可行的,有效的,可进一步推动我国切削加工水平,缩小与国外刀具切削性能的差距。 现就某小型国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能做总结说明。

1、刃口直接钝化(倒圆处理),刀具表面更趋完美。
国产钝化机的钝化工艺可以应用于各种刀具,尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级,加工过程一般可控制在1~20分钟,钝化程度控制在μ级,并可重复操作。在刃口钝化的过程中,切削槽的抛光也将同步完成。与其他钝化工艺相比,此工艺使刀具钝化效果保持高度一致性,刀具表面更趋完美。
 
2、明显降低崩口几率,刀具寿命成倍提升。
可显著降低切削槽及硬质合金刀具表面的粗糙度,并同时对刃口进行钝化处理;从而有效提高刀具刃口涂层的附着力,明显降低崩口机率,延长刀具寿命。在成型刀具的加工过程中,由于刀具寿命的成倍提升,成本优势更加明显,并且能使切削槽达到完美的镜面效果。
 
3、表面颗粒快速有效清除,切削流速度提高。
一般情况下,硬质合金刀具在涂层处理后,在表面会留下液滴状颗粒,经过大约2~3分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除(对涂层效果无任何影响),从而提高切削流的速度。
 
4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除。
毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题,国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机机器可以快速有效解决这一难题,并能在2~6分钟内将毛刺彻底去除。与此同时,切削槽也将更加光滑,刃口倒圆也将同时完成。(结束)

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