另外，在微细电火花加工过程中，不可避免地经常会遇到微细电极的存在增加了单位面积的电火花能量，从而使得电极大大地损耗，也导致了加工精度的下降。此时，若通过改变微细电火花的加工参数来达到减小单位面积的放电能量的目的，会使得加工时间变长，效率降低。因此，在微细电火花加工中电极材料的选用显得同样重要，常用的电极材料主要有钨W、碳化钨WC以及钨铜合金Cu-W等。其中微细电火花打孔和铣削时主要采用的是钨W或碳化钨WC的棒或管作为工具电极。

在不同的工艺参数条件下加工不同材料或不同工件时，采用不同的电极材料所得到的加工效果也是不尽相同的。因此，不同的电极材料适用于不同的加工场合，工作人员需要根据各种不同的电火花加工的情况，如工艺方法、工件材料或形状、客户需求以及性价比等方面来加以灵活运用。钨铜合金与一些新型材料的出现也会进一步推动电火花加工工艺的发展。

-The End-

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http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79113-ti-10080 
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以国内目前大量使用的硬质合金可转位刀片为例，经对口钝化后实际使用效果综合统计，分别进行测算，以供参考。

刀片钝化的节约价值：硬质合金可转位刀片：方形d＝15.875，S=4.76,后角a0=11°单面钝化，按刀片平均提高寿命25%，则每片刀片可提升25%左右的价值。

钝化机钝化能力及创造价值：硬质合金可转位刀片：按平均一次装30片、单面钝化需15分左右，如果每小时可钝化120片，每班(按6小时)可钝化720片，每班和每月创造的增加价值相当可观。

由上述钝化能力计算，一般一个个个工具厂或一个大中型机械厂有1台钝化机就够了，即使设备利用率在30-50%,其为工厂的节约价值也是可观的。基本上不到1个月设备投资就可以收回了。

刀片使用厂和生产厂双方都受益：由于刀片寿命的提高，刀片产品品牌的提升，刀片使用厂得大头、工具生产厂得小头的原则，可适当提高刀片的价格。如硬质合金刀片每片节约价值n元，每片售价可否提高n-1元，刀片总售价还是大大低于国外刀片价格。这样，刀具使用厂得到了实惠，工具生产厂也增加了效益。----结束----

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除了石墨、纯铜Cu、铜Cu基合金（如钨铜合金Cu-W等）以及一些铜基复合材料以外，金刚石也是一种较为常见的电极材料之一。但是由于用金刚石相比石墨材料作为电极成本较高、尺寸受限制的原因，相关研究人员也对此展开了研究。

四、金刚石

CVD（Chemical Vapor Deposition化学气相沉淀）金刚石，含碳气体和氧气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石（或控制沉积生长条件沉积生长金刚石单晶或者准单晶）。其在CVD的过程中通过掺杂硼B而具有与钨铜合金相类似的导电性优良，具有电阻小、热导率高的特点，并且在电火花加工（EDM）时对油类工作介质中所析出的碳有很强的吸附能力。在一定条件下，CVD金刚石电极可达到很高的材料去除率且电极材料的损耗率近乎为零，尤其是它能在铜Cu、石墨电极和钨铜电极都无法有效工作的高电流密度的情况下进行相应的加工。此外，还有另一种PCD聚晶金刚石，其各项性能与导电CVD金刚石相近，但成本相对较低，是一种较为理想的电极材料。














 

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本文第1部分谈到硬质合金刀具刃口强化是刀片生产中不可缺少的重要工序，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，因为刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口，而涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。下面谈谈传统钝化（鐾刀）方法和现代方法的运用。

刀具的最早钝化工具是皮子、石头等，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。再比如在农村，几乎每家每户都有磨刀石。而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈也有很多丰富的刀刃强化经验。比如在粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高0.5倍以上。

精加工使用硬质合金铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ra1.6-0.8µm，同时应直呼额近刀具寿命可提高1倍左右。精刨机床导轨，采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到Ra0.8µm以下。

但是传统的刃口技术存在很大安全问题，比如某厂加工大炮筒内孔来复线使用的拉槽刀，由于被加工材料韧性和强度高，硬质合金刀具磨损快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必须专门安排有经验的老工人鐾刀，才能完成这项关键性加工。印刷机墙板精孔加工，采用浮动镗刀，有进给的走刀痕迹，经研制带有放大镜的鐾刀工具后，刃口锋利平直。其进给量由1mm/r，提高到4mm/r。 某厂内燃机曲轴加工，其设备和刀具是由国外引进，原一盘刀可加工50-60件，采用国产刀片后只加工15-16件。但刀片经钝化和选用合理钝化参数后，一盘刀也可加工50-60件。 由此可见刀具钝化对提升生产和经济效益至关重要。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79220-ti-10123）

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