可转位硬质合金钻头在世界上比较盛行，各国在结构形式，刀片形状上各有千秋，使用范围大多在Φ16～170mm左右，切削的孔深多数为3D以下(浅孔钻)，特殊的达8D(深孔钻)。这种钻头效率高于麻花钻3～10倍，采用TiC涂层后切削速度可达300m/min。近期对于大尺寸的可转位硬质合金钻头，发展为刀垫式，这样刀体可多次使用，以德国和瑞典的公司为代表。

硬质合金可转位浅孔钻
对于直径大于Φ12mm，孔深小于3D的孔，目前国际上已广泛采用硬质合金可转位刀片制成浅孔钻。这种钻头不仅具有高切削性能，而且无需重磨钻尖。只要更换刀片，钻头体可长期使用。所以很受欢迎，已成为数控钻床和加工中心上的常用钻头。钻前也无须在工件上预钻中心孔，具有自定心能力。瑞典某公司提供的T-MAXU浅孔钻，其尺寸范围为Φ17.5～58mm。德国Hertel公司提供的Drill-fix浅孔钻，其尺寸范围为Φ16～82mm；德国某公司提供的ABS-KUB浅孔钻，可扩大到Φ12～82；德国某公司提供的WIDAXBW浅孔钻，又可扩大到Φ12～105mm，而且三家德国公司的浅孔钻均制有冷却液的注入孔，Hertel公司和KOMET公司的产品出屑槽又为螺旋形，对排屑极为有利。这种钻头具有很高的金属切除率，对普通碳钢的钻削速度达120～150m/min，且具有很高的刚性。另外，德国某公司还提供可转位的浅孔套料钻(一般的最大孔深为3D，特殊的最大孔深为5D)，尺寸范围为Φ65～400mm。

日本某钨株式会社生产的TDJ型TAC浅孔钻，品种有8种，可以加工孔径小于Φ18mm的深度小于2D的孔，钻杆直径为Φ25mm。其结构为机夹可转位式，具有内刃与外刃两个刃口。该钻头已向焊接式切钢钻头加工领域扩展，钻头直径为Φ14～175mm。（结束）

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机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样，各组元之间充分达到原子间结合，形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限的球磨时间内仅仅使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且最终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。

其基本原理是在球磨初期，反复地挤压变形，经过破碎、焊合、再挤压，形成层状的复合颗粒。复合颗粒在球磨机械力的不断作用下，产生新生原子面，层状结构不断细化。在机械合金化过程中，层状结构的形成标志着元素间合金化的开始，层片间距的减小缩短了固态原子间的扩散路径，使钨铜元素间合金化过程加速。球磨过程中，粉末越硬，回复过程越难进行，球磨所能达到的晶粒度越小。并且，材料硬度越高，位错滑移难以进行，晶格中的位错密度越大，这些又为合金化的进行提供了快扩散通道，使合金化过程进一步加快。

在MA过程中，利用金属球对粉末体的碰撞而使粉末晶块细化，从而得到纳米晶的预合金混合粉末。采用机械合金化可以制备20nm以下的纳米复合粉末。得到的纳米晶钨铜混合粉可以在较低温度下直接烧结制取高密度、组织均匀的所需成分的钨铜材料，其晶粒为几百纳米到几个微米的数量级。这种方法目前最大的缺点是生产效率低以及长时间球磨过程中会带入较多杂质而影响产品的最终性能。

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而与机械合金化法相比，共还原法是将钨和铜的氧化物或盐类混合物经过简单球磨细化，或者采用盐类的混合溶液获得超细或纳米晶的钨铜化合物的混合粉，然后在还原性的氢气H2中还原得到超细或纳米晶的钨铜混合粉。混合好的粉末经压制成型并烧结后可以获得组织均匀、细晶、高密度的钨铜材料。这种方法可以采取不同的原始材料以及不同的处理方法和条件，并且不会引入其他杂质，可以进行大批量生产，有着较为广泛的应用前景。

二、成型工艺

目前对于超细或纳米及材料主要的成型工艺是模压成型，对于金属注射成型（Metal Injection Molding， 简称MIM）的研究也在日益增加。相关研究人员研究钨铜W-30Cu纳米复合材料的“T”型试样的注射成型参数及成型后的脱脂工艺，从而得到表面质量良好、形状规则，粉末载重量为45%-50%的型坯，直接烧结可得到相对密度高于96%的钨铜W-Cu合金电极。

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目前，绝大部分钻孔刀具(少量 特殊用途的例外)是用高速钢制成,如麻花钻。高速钢麻花钻在技术上是成功的，且长期以来得到广泛应用。但是，这种刀具的切削速度受到很大限制。用高速钢钻头进行钻削加工时，其经济性很差(经济性同用高速钢车刀和铣刀时一样)。这对提高生产率带来了一些困难。可提高生产率的硬质合金钻头用得尚少。这种刀具尚出现一些排屑问题，因而不能采用大进给量。由日本研制的New Point无横刃的钻头克服了这些困难,并且取代了普通的高速钢钻头。

这种由日本某金属株式会社，某金属株式会社生产的无横刃焊接式硬质合金钻头也被称为新钻尖钻头的产品，规格为Φ9.5～30.5mm，用于加工孔深小于5D的孔。该钻头的特点是：轴向力小，生产率为高速钢钻头的5～10倍，切削速度为高速钢的6倍，进给量为1.5倍，孔的扩大量不超过40μm。进给量大于0.2mm/r时，切屑更为细小。

以新钻尖钻头与其他镶硬质合金刀片钻头作比较，能观察出当工件硬度增加时，新钻尖钻头的平均轴向推力和主轴功率方面比其他镶硬质合金刀片钻头增加较小，工件硬度从66HRB增加到104HRB时，新钻尖钻头的平均轴向推力增加了25%，而其他镶硬质合金刀片钻头轴向推力则要增加63%～97%。（结束）

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