钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术(三)

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分类：钨业知识
发布于 2015年10月29日 星期四 15:05
作者：jingjing
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(三)收弧
焊接终止时要收弧，不能突然的断电，收弧不好则会造成大的弧坑和缩孔，甚至出现裂纹。
 
一般情况下，在焊接结束时，将焊炬的前移速度逐渐加快，焊丝的给进量逐渐减少，直至焊件不熔时为止。此时的焊缝由宽变窄，这种方法简易可行，效果较好。
 
另外，也可采用与上法相反的方法，即焊接结束时，焊接速度减慢，焊炬向后倾斜角度加大，焊丝送进量增加，当熔池因温度过高，不能维持焊缝增高量时，可停弧再引弧，使熔池在不停止氩气保护的环境中，不断凝固，不断增高而填满弧坑。
 
总之，用钨电极氩弧焊打底，再用手弧焊填充、盖面来焊接市政管道是一种有效的方法，经探伤检测质量有明显的提高，尤其对天然气、煤气、热力等质量要求高的管道来说，用钨电极氩弧焊打底焊接是今后的方向，应大力推广使用。
 
 

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术(二)

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分类：钨业知识
发布于 2015年10月29日 星期四 15:01
作者：jingjing
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钨电极氩弧焊时，焊丝的填加是很重要的，填丝的好坏直接影响焊接过程的顺利与否和焊后的质量。
 
填丝时，在不同的情况下应采取不同的方法。
 
1、一般情况下，焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入。此时，送丝速度必须与焊接速度相适应。
 
2、.焊丝紧靠坡口，焊炬运动，即熔化坡口又熔化焊丝。这种靠丝法适用于小管氩弧焊打底。
 
3、焊丝跟着焊炬作横向摆动，适用干焊波要求较宽的部位。
 
4、反面填丝或称内填丝，焊炬在外，焊丝在里面，适用于管子仰焊部位氩弧焊打底，对解决仰焊部位的内凹很有好处。
 
5、当坡口间隙很大，可在两侧坡口边缘各先堆焊一，道焊缝然后再把两侧焊接起来。
 
不论采用哪一种方法，焊丝末端都不能离开保护区，以免高温氧化，影响焊缝质量。
 
焊接时，由于钨电极端头与熔池表面距离很小，仅2~4毫米，所以要注意避免焊丝与钨板相碰。在焊接过程中，如果操作不慎，造成钨电极与焊件或焊丝相碰时，熔池即被“炸开”，将使焊缝表面受到污染和出现夹渣现象，破坏了电
 
弧的稳定燃烧，此时应停止焊接，进行处理。一般可用机械清理直至露出金属光泽，才能重新焊接。钨电极也应重新磨换。
 
 

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接材料(二)

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分类：钨业知识
发布于 2015年10月29日 星期四 14:41
作者：jingjing
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要提出的是应注意钨电极尖端的形状，因为它对电弧的稳定性、使用寿命及焊缝形状都有不同程度的影响。尖端的形状主要有尖锥形、园弧形、平底锥形等。
 
我们在施工中主要使用平底锥形，它适用于直流正接和小电流焊接，焊接过程中电弧稳定，焊缝成形较好。有时也可使用尖锥形，但要注意电极不能磨得太尖，尖端夹角最少应在30°以上，否则咬边和弧坑倾向将会严重。
 
电极磨成锥形后，尖端的直径应恰当，太大电弧不稳定，太小则易被熔化，一般应根据焊接电流大小来决定，磨削的长度一般为电极直径的3~5倍，末端的最小直径为电极直径的1/2-1/5。
 
(三)焊丝
 
焊丝应根据焊件材料和厚薄不同，选用不同牌号，不同规格的焊丝。但是目前焊接低碳钢没有专用的氩弧焊丝，可以选用二氧化碳气体保护焊时用的焊丝，实践表明，它能够满足低碳钢焊接的要求。焊丝的直径为2~2.5mm，根据对口间隙来选用。
 
 

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影响钨电极氩弧焊在市政管道应用的因素(二)

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分类：钨业知识
发布于 2015年10月29日 星期四 14:51
作者：jingjing
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(二)钨电极伸出量
实践表明，钨电极伸出喷咀端面越长，保护效果就越差，但伸出量过小，则影响操作，尤其是在仰焊位时，一般喷咀内径8mm时，钨电极伸出3~6mm为宜，喷咀内径为10mm时，伸出4~8mm为宜，目前我们一般采用5mm。
    
(三)电弧长度
电弧过长保护效果差，过短也不便于操作。因此，在不影响操作的情况下，电弧长度应愈短愈好。
 
(四)氩气流量
氩气流量要适当，过大易出现紊流，过小又会导致挺度不够，影响保护效果。因此，应选择合适的流量。
 
(五)焊接速度
增加焊接速度，氩气流将出现后拖。若焊接速度过大，就会因后拖现象使钨电极、焊丝和熔池暴露在空气中而失去保护作用。因此，增大焊接速度的同时，必须加大气体流量，以增加保护气体的挺度，使保护作用不被破坏。
 
 

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术(一)

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分类：钨业知识
发布于 2015年10月29日 星期四 13:49
作者：jingjing
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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术如下：
 
(一)引弧
 
引弧时，先在钨电极与焊件之间保持2~4米的距离，然后接通控制开关，在高频高压作用下，击穿间隙放电，使氩气电离而引燃电弧。这种方法钨电极端部损耗小，能保证端部形状完好，使焊接过程稳定，是比较好的引弧法。当然在设备条件不具备的情况下，也可采用短路接触引弧，但这时钨电极端部容易损坏，不利于焊接的正常进行，在可能的情况下尽量少用。
 
电弧引燃后，焊炬应停留在引弧处不动，对焊件进行加热，待获得一定大小、明亮清晰的熔池后，即可往熔池中填加焊丝，开始焊接。
 
(二)焊接
焊接时要注意焊炬、焊丝和焊件相互间保持一定的距离。焊接方向一般从右向左，环缝由下向上，焊炬以一定速度前进，其倾角与焊件表面呈70~85°，焊丝置于熔池前面或侧面与焊件表面呈15~20°。
 
 

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