钨电极氩弧焊时对氩气纯度的要求

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月02日 星期一 10:01
作者：jingjing
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钨电极氩弧焊焊接不同的金属材料时，对氩气的纯度也有不同要求。焊接活泼性很强的金属，如钛、锆、钼、铌等，因这些金属在高温时很容易吸收有害气体，所以必须采用高纯度的氩气，其氩气的纯度在99.98%以上。焊接高温合金时，所使用的氩气纯度在99.95%以上。焊接铝及铝合金、镁及镁合金时，氩气的纯度一般应在99.9%以上。焊接不锈钢、合金钢、铜及铜合金时，氩气的纯度可适当降低些，一般在99.7%以上即可。
 
有时为了达到特殊的需要，在氩气中要加入一些其他气体(如氦气、氢气和氮气等)制成混合气体作为保护气。采用氩-氦混合气体，其目的是增加焊缝熔深。一般采用氦80%+氢加20%(按体积计算)混合气体。若采用氩-氢混合气体，主要目的是防止焊缝金属产生气孔。例如，焊接蒙乃尔合金和银时，采用其他保护气体和混合气体，都无法防止焊缝产生气孔，当采用加有20%氢的氩气时，就会取得明显的效果。
 
为了保护氩气的纯度，防止有害气体污染氩气。首先要保护氩气瓶不受有害气体污染，应该使用专用的氩气瓶，而且氩气瓶中的氩气不能用完，要保留一定的残余压力，以防止在重新充人氩气之前气瓶被污染。如果使用氧气瓶代用，必须在充氩气前进行清洗。经验证明:焊炬、气体软管以及各气路接头如果不严密，极容易造成氩气污染，所以对这些零部件必须经过严格的气密性检验，要采取各种措施，保证这些零部件不漏气，以确保由氩气瓶供给的高纯度氩气、在达到电弧区之前不会被污染。
 

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钨电极氩弧焊时如何选用钨电极直径?

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月02日 星期一 09:49
作者：jingjing
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钨电极氩弧焊时选用钨电极直径的依据主要是焊接电流值。
 
1、采用不同种类的电源和极性时，同一钨极直径的最大允许电流值也不同
(1)直流电源正极性焊接时，钨电极的最大允许电流值最高，相反对于直流反极性焊接时，钨电极的最大允许电流值最小，只有正极性时的15%一25%。
(2)交流焊接时，钨电极的最大允许电流值介于直流正极性和直流反极性之间。
 
2.钨电极的材料种类不同，同一钨电极直径的最大允许电流值也不同
(1)纯钨电极材料的电极，其最大允许电流值最低。
(2)钍钨电极材料的电极，其最大允许电旅值比纯钨电极可提高30%左右。
(3)铈钨电极材料的电极，其最大允许电流值最高，比钍钨电极的高5%~8%。
 
对于一定直径的钨电极，如果焊接电流过小，则钨电极末端的电弧飘移不稳；反之电流太大，超出了最大允许电流值，钨电极端部就会因过热而熔化成球状，而且球的直径比钨电极直径还大。这样不但会使氩气的保护效果降低，电弧不稳定，而且严重时钨电极末端的大熔化球滴会落到熔池中去，污染熔池，使焊缝产生夹钨缺陷。
 
如果焊接电流接近且低于最大的允许电流值时，此时钨电极末端熔成半球形，且电极末端形状稳定不变，电弧燃烧稳定，电弧热量集中具有最大的熔透能力，焊接速度高，得到的焊缝熔宽和加强高最小。由此可见，对于一定的钨电极直径，所使用的焊接电流值应小于最大的允许电流值，以保证钨电极末端形状稳定不变，电弧燃烧稳定，焊接质量最佳。
 
另外，钨电极的最大允许电流值还与电极的冷却方式有关。若钨电极用水直接冷却，则最大允许电流值可大幅度提高。
 

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钨电极氩弧焊可以焊接哪些金属材料?

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月02日 星期一 09:40
作者：jingjing
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钨电极氩弧焊可以焊接的金属材料如下：
 
(1)钨电极氩弧焊可以焊接的钢铁材料有：所有类型的低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢及合金钢。
 
(2)钨电极氩弧焊可以焊接的有色金属材料有铝及铝合金：包括高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝锰合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金、特殊铝合金和铸造铝合金，铜及铜合金：包括紫铜、磷青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜、锡磷青铜、黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铝黄铜、镍黄铜和镍白铜。各种类型和成分的不锈钢：包括马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢。镁及镁合金：包括镁锰合金、镁铝锌合金、镁锰锌合金、镁钍合金。钛及钛合金和铍与银等有色金属材料。
 
(3)钨电极氩弧焊可以焊接的难熔金属材料有：镍及镍合金、钨及钨合余、钼及钼合金、钽及钽合金、铌及铌合金、锆及锆合金、钯及钯合金等。
 
(4)钨电极氩弧焊可以焊接的高温合金材料有：铁基高温合金、镍墓高温合金和钴基温合金。
 
(5)钨电极氩弧焊可以焊接的异种金属材料有：紫铜与碳钢、紫铜与不锈钢、碳钢与不锈钢等异种金属材料。
 

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磨削钨电极时应注意些什么问题?

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月02日 星期一 09:45
作者：jingjing
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钨电极磨削时应注意以下几点：
(1)磨削钨电极应在专用的硬磨料精磨砂轮上进行，修磨时要保持钨电极端部几何形状的均一性。
 
(2)在磨削钍钨电极时，应在密封式或抽风式砂轮上磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。
 
(3)磨削完的钨电极端头不能有油污和表面氧化，否则不能引弧，电弧也建立不起来。钨电极端头也不应有金属物质，否则引弧非常困难，电弧也难以建立。
 
(4)在进行自动TIG焊时，由于钨电极端部顶角的大小对焊缝熔宽和熔深的影响较大，所以钨电极应在专用的机器上磨削。焊前要准备好两个以上磨好的钨电极，以便及时更换，减少因磨削钨电极而使焊接中断的时间。
 
(5)空心平底锥形钨电极的钻孔要使用W18Cr4V高速钢钻头。钻孔时不用加润滑剂，进刀量也不宜过大，否则钨电极易出现裂纹。为了防止偏心，将钨电极在车床上用三爪卡盘上的黄铜弹性夹头夹紧，钻头先伸出尾顶尖3~4mm，打一个中心孔，然后再将钻头伸出量加大到10mm，一次钻成。
 
(6)钨电极的化学磨尖法。TIG焊时钨电极烧损后，一般是在砂轮机上磨尖。这种磨尖法工人要长时间在粉尘的包围中作业，若是钍钨电极还会受到放射性危害。采用化学磨尖法作业中无粉尘，磨削时间很短，仅需1min左右(而在砂轮上磨尖则需30min左右)，而且使用寿命也比砂轮磨尖法提高了3倍左右。
 

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钨电极氩弧焊的接头形式

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月02日 星期一 09:17
作者：jingjing
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钨电极氩弧焊可以选用以下5种接头形式：
 
1.基本接头形式
 
基本接头形式中应用最多的是对接接头。角接接头主要用于制造箱形结构。搭接接头的最大优点是不需要对工件边缘进行加工，但薄板搭接接头焊接时必须采用专用工夹具。
 
2.薄壁和超薄壁件焊接接头形式
 
一般工件厚度在0.2-1.0mm称为薄壁件，工件厚度<0.2mm称为超薄壁件。由于薄壁件和超薄壁件本身刚性小，容易产生焊接变形和烧穿缺陷，所以选用自动TIG焊时，为保证获得优质焊接接头，宜选用以下几种接头形式:
(1)纵缝对接接头形式
(2)环缝对接接头形式
(3)薄壁小直径管对接接头形式
 
3.不等厚工件的接头形式
 
4.管子与管板接头形式
 
5.单面焊双面成形(封底)接头形式
 
这种接头适于下列三种情况:一是只能在一侧焊接的对接接头。二是焊缝内表面要求平滑均匀无裂纹。三是根部焊道完全焊透，背面成形良好。
 

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