白钨矿化学选矿发展方向主要体现在四个方面：

1：密闭式酸化分解的采用。盐酸分解在热力学上最容易实现，该工艺流程短，收率高，渣量少，但盐酸消耗大，其中有1/3的盐酸在常压分解时变成酸雾排入大气中，造成严重的环境污染，改变这一现状的方法是采用密闭式分解，而这一工艺的关键在于密闭方式和密闭装置的材质。

2：机械活化的推广。机械活化是一项全新工艺，它可使物质的化学活性增加，究其原因，主要是在强机械力的作用下，物质的微观结构发生畸变，热化学温度降低诱发物质间的化学反应，且这类反应具有不同常规反应的热力学、动力学特征，机械活化工艺的使用，不仅改变了白钨矿不能用碱浸出的结论，而且在各种分解方法中采用机械活化，都能取得良好的效果，机械活化的推广，将可以使整个白钨矿浸出的工艺水平上一个台阶。

3：添加剂的加入。为了获得更好的白钨矿浸出效果，目前在各种分解方法中都加入添加剂，一类是为了强化分解反应，一类是可以抑制杂质的分解，获得更纯净的浸出液，一些添加剂的加入对白钨矿的浸出效果较为明显，甚至可以将高压浸出转为低压。因此，寻找新的更加有效添加剂，将会进一步完善现有的浸出工艺。

4：加热方式的改变。现有的浸出工艺大多在高温下完成，传统的加热方式一般为工频感应加热，现在有的厂家已经开始转变加热方式，采用远红外线辐射加热。这种方式升温快，热效率高，而且反应物质直接吸收远红外线产生振动，有效改善动力学条件，促进分解反应的进行。因此，改变加热方式，可以提高分解率，缩短分解时间，是提高现有浸出工艺水平的有效途径之一。




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辐射的防护取决于辐射源的种类及其使用时的实际情况。对于射线的防护，主要考虑的是外照射的辐射防护，通过防护控制外照射的剂量，使其保持在合理的最低水平，不超过国家辐射防护标准规定的剂量当量限值。辐射防护的三要素是距离，时间和屏蔽，或者说射线防护的主要方法是时间防护，距离防护和屏蔽防护，俗称为辐射防护的三大方法。其中屏蔽防护的原理是指：射线穿透物质时强度会减弱，一定厚度的屏蔽物质能减弱射线的强度，在辐射源与人体之间设置足够厚的屏蔽物（屏蔽材料），便可降低辐射水平，使人们在工作所受到的剂量降低最高允许剂量以下，确保人身安全，达到防护目的。

屏蔽防护的要点是在射线源与人体之间放置一种能有效吸收射线的屏蔽材料。核屏蔽设计的主要任务就是屏蔽γ射线、中子。金属钨具有高的密度和原子序数，射线屏蔽效果非常好，此外钨材料不产生二次电子辐射，所以钨作为理想的防辐射材料具有很多的优势。




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在白钨矿中有很多分选方法，这当中较为突出的为化学选矿。化学选矿主要是指化学浸出，主要用于处理低品位钨精矿和中矿，该工艺的优点是回收率高，最终产品附加值高。适用于细粒浸染型的难选矿石。

以下介绍白钨矿化学分选方法：

1：盐酸分解法。白钨矿易于用酸分解，原则上盐酸、硝酸、硫酸均可，工业上采用盐酸，其反应为：

CaWO4(固)+2HCl=H2WO4(固)+CaCl2（液）

盐酸分解白钨矿易于进行，且分解率可达99%以上。此方法流程短、成本低，通常用于高纯白钨矿和最终产品含量要求不特别严格的情况。

2：苛性钠浸出法。此方法通常用于黑钨矿的分解，现在冶炼技术表明，在一定条件下也可以应用于分解白钨矿。其反应为：

CaWO4（固）+2NaOH（液）=Na2WO4（液）+Ca（OH）2（固）

由于我国大部分厂家都是碱法生产线，此法可在原有工艺的情况下，实现白钨矿的分解，经济效益可观，且极具推广价值，是白钨矿分解工艺中的一项突破性成果。

3：氟盐分解法。氟盐（氟化钠或氟化铵）与白钨矿作用，其反应如下：

CaWO4（固）+2NaF（液）=Na2WO4（液）+CaF2（固）

此法的氟盐分解率稳定在99%左右，氟盐用量少，分解率高，分解时间短，且滤液较为纯净，废渣（CaF2）可利用，是较为有效的分解方法之一。


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高密度钨合金具有密度高、强度和硬度高、无毒无害，热膨胀系数小，抗腐蚀和抗氧化性好等优异性能，是制作核辐射屏蔽件的首选材料。在钨合金制作过程中，根据液相烧结原理，粉末的致密化是通过高熔点颗粒在液相低熔点成分周围的排列实现的。

致密化过程大致可分为三个阶段：1.液相生成和颗粒重排。当液相生成后，因液相润湿固相，并渗入颗粒间隙，如果液相量足够，固相颗粒将完全被液相包围而近似于悬浮状态，在液相表面张力作用下发生位移、调整位置，从而达到最紧密的排列。2.固相溶解和析出。由于固相颗粒大小不同、表面形状不规整、颗粒表面备部位的曲率不同，溶解于液相的平衡浓度不相等，由浓差引起颗粒之间和颗粒不同部位之间的物质迁移也就不一致。小颗粒或颗粒表面曲率大的部位溶解较多；另一方面，溶解的物质又在大颗粒表面或其有负曲率的部位析出。结果是固相颗粒外形逐渐趋于球形或其他规则形状，小颗粒逐渐缩小或消失，大颗粒长大，颗粒更加靠拢。3.固相骨架形成。液相烧结经过上述两阶段后，固相颗粒相互靠拢，颗粒间彼此粘结形成骨架，剩余的液相充填于骨架的间隙。




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