干切滚刀是一种高速、干切、绿色环保的高速数控滚齿技术。采用此类滚刀及此技术，可对淬硬钢及渗碳钢材料的齿坯进行高速、高效的一次或二次切削加工。

现行切齿刀具的材料可以归结为四类：硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高性能高速钢。陶瓷材料作为车刀刀片使用早已普及，但作成复杂刀具的滚刀只见过试验报导，尚未见到市场供应。目前用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主要是硬质合金一类。我国目前粉末冶金高速钢及高性能高速钢的生产还不多见，但硬质合金由于我国有资源上的优势，理应成为制造高速干切齿轮滚刀的主导材料。根据对一些先进发达工业国家及国产硬质合金材料的分析比较，我们认为就材料本身来讲，并没有太大的差别，其生产装备与加工工艺也基本相同。但在使用过程中，有时表现出较大的差别，究其原因，可能存在以下问题。据长期从事硬质合金检测的专业人员称，由于硬质合金材料制造过程的复杂性和特殊性，采用相同设备和工艺制造的不同批次材料检测数据几乎没有完全相同的，材料的细微差别也许就造成切削性能的巨大差异。而在目前阶段，我国的材料生产商，刀具制造商及刀具使用厂家脱节，缺少紧密的交流合作必然造成材料与工艺的不匹配问题，如果解决好这些问题，如果充分发挥我国硬质合金材料资源优势，是一个值得有关部门（如工具研究所、大专院校、硬质合金专业厂等）很好研究解决的课题。

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与传统碱压煮工艺相比，挤出法碱分解黑钨矿新工艺能在较低温度下实现黑钨矿的高效分解，其主要特点有以下几个方面：

1：提高碱浓度，实现有效分解。通过实验数据可知，在碱分解的过程中，主要借助氢氧化钠与黑钨矿反应，氢氧化钠的活度随着其浓度的增加而升高，并且升高的趋势随着温度的降低愈加显著。因此在不影响传质的前提下，在较低温度增大碱浓度，不仅可以增大溶液的沸点，使反应在常压条件下进行而脱离高压设备，而且可以补偿因温度降低导致的表面化学反应速率常数的下降，总体上提高反应速率。本工艺通过大幅减少配水量，极大提高了碱浓度，因而有利于在低温度下实现黑钨矿的有效分解。

2：反应设备全开放，增加与空气接触机会。氢氧化钠浸出黑钨矿时，在温度高于102℃，且没有氧化剂存在的条件下，分解产物中铁主要以FeO形式存在，而锰则生成Mn（OH）2，在分解过程中，高黏度的黑钨矿在双螺杆挤出机内反应时全开放的。反应过程中热矿浆可不断与空气接触，在此氧化条件下，推动了反应向正方向的进行，促进了黑钨矿的分解。

3：反应设备高速旋转增碱浸速率。本工艺以双螺杆挤出机为反应器，在反应挤出过程中，相互啮合、高速旋转的螺杆为机筒内填充的高浓度、高粘度的黑钨矿矿浆提供了强烈的挤压、剪切和搅拌作用、使矿浆得到充分混匀和活化的同时，及时剥除了矿物表面的产物膜，使矿物表面得到不断地更新，提高了矿浆各组分的热交换和交换速率，因而增大了黑钨矿的碱浸速率。




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