屏蔽材料的选择因素

光电吸收限的合理组合。射线最终通过光电效应被吸收,当粒子经过多次散射,能量降低到核外电子能级差范围时,光电效应截面将会显著增加(称为吸收限)。不同元素具有不同能量范围的吸收限。同时,从材料整体的电子密度考虑,射线与材料相互作用,很大一部分是与核外电子相互作用,如果能提高材料核外电子的密度,必将增大射线的衰减几率。增加材料核外电子密度,一个最简单的方法就是增加材料的密度,特别是增加材料中防护元素的含量。 

钨合金对γ射线的吸收远高于传统的屏蔽材料—铅,同样的屏蔽效果,钨合金厚度仅为是铅的2/3,在有些情况下,钨-镍合金的半吸收厚度比铅的半吸收厚度的一半还要小。钨的原子序数为74,作为大密度的天然金属单质之一,钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用,并且钨主要以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中,其密度通常也在17g/cm3以上,是防辐射容器的最佳原材料。


钨合金屏蔽件
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材料结构对屏蔽件性能的影响

从材料结构上考虑,主要考虑防护元素(即金属功能粒子)在基底材料中的分散程度、防护元素本身的结构特征、粒子波动性能等。从屏蔽件材料结构整体上考虑,防护元素分散越均匀,在材料中的空隙(即防护元素之间的间隔)就越小,射线与防护元素发生相互作用的几率就会增大,从而增加材料的屏蔽性能。防护元素组成的颗粒尺寸越小,其比表面积就会越大,同样会增加与射线相互作用的几率。粒子具有波粒二象性,如果考虑到粒子的波动性,设计多层防护材料,使得粒子在材料内干涉相消,同样可以提高材料的屏蔽性能。

钨是一种过渡金属元素,在所有纯金属材料中,钨熔点最高(3422℃),蒸汽压力最低(熔化时为1.3*10-7,热膨胀系数最低,在温度高于1650℃后,抗拉强度大。材料对电离辐射的屏蔽性能与材料的密度密切相关。由于钨合金屏蔽件的密度比其他材料高,同时不产生二次韧致辐射。因此,高比重钨合金屏蔽件对射线的吸收能力和屏蔽能力比其他传统屏蔽材料强。


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硬质合金钻头积屑瘤

在我们使用硬质合金钻头进行钻削的时候,如果采用中低速加工低碳钢、铝和铝合金或其他塑性材料的时候,常会有一小块金属牢固地粘附在硬质合金钻头前刀面上,这一小块金属便是积屑瘤。
 
积屑瘤是受到加工硬化的影响,硬度会比工件高2~3倍,粘附在硬质合金钻头上可代替钻头主切削刃进行切削,同时会使钻头的实际前角变大,使钻头变得较锋利。但是积屑瘤在切削过程中是不稳定的,它生长到一定高度以后,会发生脆裂,被其切屑带走消失再从新生长。由于积屑瘤的大小不稳定,会使硬质合金钻头所加工的孔尺寸精度降低、粗糙度增大,所以应尽量避免积屑瘤的产生。为避免积屑瘤的产生,我们可以通过增大硬质合金钻头的前角、切削速度,减小切削厚度,浇注充足的切削液等方法来改善。
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金中心钻介绍

硬质合金中心钻是硬质合金钻头的一种,主要是用于轴类等旋转零件端面上的中心孔的加工,也可用于孔加工前的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,以减少误差。
 
硬质合金中心钻分为不带护锥和带护锥两种,这两种硬质合金中心钻的区别在于加工出的孔型不同,一个为60°锥孔,另一个在60°锥孔外还有一个120°的保护锥面。
 
硬质合金中心钻切削轻快、排屑好,耐磨,使用寿命长。
 
硬质合金中心钻
 
 
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硬质合金刀具重磨

硬质合金重磨是目前常见的工艺。尽管刀具重磨的价格仅为新刀具制造成本的一小部分,但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。
 
在钻头或铣刀的重磨过程中,需要磨削切削刃以除去原涂层,因此所用砂轮必须具有足够的硬度。硬质合金重磨对切削刃的预处理是非常关键的,不仅要保证刀具重磨后原始切削刃的几何形状 能被完全准确地保留,而且要求重磨对PVD涂层刀具必须是“安全”的。因此,必须避免不合理的磨削工艺(例如:高温导致刀具表层受损的粗磨或干磨)。
 
tungsten carbide cutting tools regrinding-4233
 
 
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