整体硬质合金锯片铣刀使用注意事项
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:50
- 作者：xjq
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整体硬质合金锯片铣刀有硬度高，硬性好，耐磨性高，寿命长等许多优点，但由于硬质合金本身韧性相对较差，所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。因此使用时应该注意一些问题，以扬长避短充分发挥它的优点。
整体硬质合金锯片铣刀越薄，使用时对振动和拉伸应力越敏感，如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏，所以铣床应在最佳状态下运行，即机床精度高，刀杆刚性好，传动平稳、每齿进刀量恒定，冷却充分。具体要求是：
1、铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足：径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
2、只要不影响铣刀铣削深度，尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。 目的是消除振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于锯片外径的1/3。
3、应选择合理的铣削线速度Vc和每齿进刀量 Sz，一般在同等条件下整体硬质合金锯片铣刀可选择比高速钢锯片铣刀更快的Vc，但每齿进刀量应低于高速钢的进刀量，Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齿之间，具体数值应由使用者根据铣床的转速、被铣削材料性质、铣刀的外径、厚度、齿数、铣削深度等因素选择而决定。
若操作人员在整体硬质合金锯片铣刀使用过程中能注意以上问题，便能最大发挥其使用价值。
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硬质合金冲击钻钻头介绍
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- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:48
- 作者：yirui
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硬质合金冲击钻钻头主要是用于安装在冲击钻上的硬质合金钻头。冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔。另外，如配备上电子调速装备、作顺逆转功能，还可以在木材、金属、陶瓷和塑料等上进行钻孔和攻牙。
常用的滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成，动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球，定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。
硬质合金冲击钻钻头具有高硬度、良好的冲击韧性，作业质量良好，使用寿命长。
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硬质合金刀具铰削加工问题及方案(二)
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- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:35
- 作者：xjq
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问题五：硬质合金刀具铰削加工中孔的加工精度较差
解决方案：1.铰刀退刀时，应向同一方向旋转的同时拔出，绝不可反转。2.降低转速。3.增加刃数。4.适当扩大刃带宽度增强导向性能和挤压效果。5.通过表面处理增强润滑性。6.选择合适的切削液。
问题六：铰刀出现折断、烧伤
解决方案：1.导孔在硬质合金刀具铰削加工前存在缺陷，比如导孔直线度较差。2.调整加工余量，避免由于加工雨量过大导致刀具折损。3.是否存在切屑排出不顺畅的现象，可适当增加铰刀的容屑空间。4.提供足够的切削液。5.适当调整转速、进给速度。6.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7.提高铰刀的锋利程度，使切削轻快。8.硬质合金刀片刃口磨损扩大，已经达到或超过使用寿命，建议换刀或者重磨后使用。
当然，硬质合金刀具铰削加工可能还会存在一些其他问题，归结到底还是需要操作者正确使用及爱护以发挥其最大使用价值。
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整体硬质合金锯片铣刀介绍
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:40
- 作者：xjq
- 点击数：2621
整体硬质合金锯片铣刀是木制品加工最常用的刀具，其对提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
此种刀主要适用于各种金属带钢、造纸、纸箱、纸管、橡胶、皮革、印刷、纺织、电子等行业的分切加工。刃口有双斜和单斜等多种。
整体硬质合金锯片铣刀硬度高，硬性好，耐磨性高，寿命长，是目前国内此领域的先进刀具，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低，所以近几年来用它替代高速钢锯片铣刀的用户增长很快。
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硬质合金刀具铰削加工问题及方案(一)
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:31
- 作者：xjq
- 点击数：2217
硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题，需要及时解决以保证加工作业良好进行。
问题一：孔径变大
解决方案：1.减小铰刀直径。2.调整导孔与铰刀的同心度。3.使用套管、套筒时，锥柄部应保持干净，无杂物。4.使用合适的切削液。5.调整硬质合金刀具切削条件。
问题二：孔径变小
解决方案：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。
问题三：孔的圆度、直线度较差
解决方案：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。
问题四：孔的精加工面粗糙度较差
解决方案：1.降低转速。2.确保硬质合金铰削余量正确。3.确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞。4.增大铰刀切入部的后角。5.切入部及刃带表面无熔着物。6.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7.确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。8.适当增加刃带宽和刃背宽。
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