硬质合金刀具操作安全及注意事项

硬质合金刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤,以及被人体吸入都会产生一定的危害。故对硬质合金刀具进行磨削或刃磨时,操作人员操作过程中应注意:
1.使用局部吸尘装置,戴口罩、手套等防护设备。
2.若手上沾上粉尘,应用肥皂和水彻底清洗干净。
3.切勿在工作地点就餐;餐前应先将双手彻底清洗干净。
4.应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘,切勿用手拍粉尘。

硬质合金刀具
 
 
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硬质合金浮动铰刀柄介绍

硬质合金浮动铰刀柄是一种用于镗铣床、数控 加工中心机床或车铣复合中心机床上的浮动铰刀刀柄。 其采用一种特殊设计的机构,使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。硬质合金浮动铰刀刀柄主要应用于需要高精密铰孔加工场合。
 
目前, 尽管机床的精度不断提高,但机床的主轴和待铰的孔,要使他们达到很高的同心度仍然是个棘手的问题。 导致这个问题的一个重要原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。 要取得孔和机床主轴的高精度的同心度,就要求铰刀要能够很完美地伸进孔中并且保证不受任何径向力。硬质合金浮动铰刀柄就是为达到此目而设计的。
 
硬质合金浮动刀柄分为三种类型:1.平行于轴向浮动;2.垂直空间内角度浮动;3.平行于轴向和垂直空间内角度同时浮动。 浮动的刀柄的输入接口方式有很多种,包括BT, HSK,CAT ,DIN ,莫氏锥度及直柄等; 输出有很很多方式包括:er夹头,莫氏锥度,直柄带侧固等。

硬质合金浮动铰刀柄
 
 
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测定钨精矿中锡含量-载体用量选择

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量,首先确立了碱溶分解试样,通过铁和锡的共沉淀,将钨锡分离,再用仪器测定而成的。

在测定的过程中,选择了铁作为载体,铁的加入量对锡的沉淀有一定的影响,通过对样品A(含锡0.25%)进行加标实验测定,结果如下表:载体用量选择

加铁量
(mg)
样品含锡量(mg) 加锡量
(mg)
测定锡量
(mg)
锡回收量
(mg)
锡回收率
(%)
12.50 5.00 3.00 7.10 2.10 70.00
20.00 5.00 3.00 7.35 2.35 78.33
25.00 5.00 3.00 7.80 2.80 93.33
35.00 5.00 3.00 7.96 2.96 98.67
50.00 5.00 3.00 7.95 2.96 98.67
75.00 5.00 3.00 7.93 2.93 97.67
100.00 5.00 3.00 7.91 2.91 97.00

从以上表格数据可以看出,当铁的加入量为35-100mg时,锡的回收量趋于稳定,故电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量的过程中载体用量选择铁加入量为50mg。
 

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硬质合金浮动铰刀介绍

硬质合金浮动铰刀在机械加工领域中通常有两种理解,第一种理解为铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这2种浮动,需要说明的是浮动铰刀完全不同于浮动镗刀,镗是工件旋转,而铰是刀具旋转;第二种理解为可调式铰刀, 铰刀的直径可以微小调整。相对而言第一种理解更贴近浮动铰刀中“浮动”的含义。
 
硬质合金浮动铰刀本身不能浮动,而是安装在浮动铰刀刀柄中实现浮动, 浮动铰刀刀柄采用一种特殊设计的结构,使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这2种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。
 
硬质合金浮动铰刀一般应用于镗铣床、数控加工中心机床或车铣复合中心机床上,以及需要高精密铰孔加工场合。其还广泛应用于汽车发动机、船舶发动机以及液压、医疗、能源等领域。
 
硬质合金浮动铰刀
 
 
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测定钨精矿中锡含量-载体选择

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量,首先确立了碱溶分解试样,通过铁和锡的共沉淀,将钨锡分离,再用仪器测定而成的。

在测定的过程中,锡可通过铁或铍作为载体共沉淀,从而在碱性环境下与钨等元素分离。为了选择是用铁还是铍作为载体,选择试样A(含锡0.25%)与试样B(含锡0.46%)分别加入铁和铍,实验测定后结果见下表:载体的选择实验(%)

载体 试样A锡测定值 试样B锡测定值
0.25、0.26、0.25 0.047、0.046、0.044
0.25、0.26、0.24 0.045、0.046、0.047

从以上表格数据可以看出,铁和铍作为载体,都能很好地与锡共沉淀,结果一致,但因为铍及其化合物具有剧毒,试验中应慎用,故实验选择铁作为载体。
 

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