大尺寸硬质合金刀具或具有高长宽比的硬质合金工件（如立铣刀和钻头的刀杆）通常采用在一个柔性料袋中均衡压制牌号硬质合金粉料来制造。虽然均衡压制法的生产周期比模压法要长一些，但刀具的制造成本较低，因此该方法更适合小批量生产。硬质合金工件还可以利用挤出模或注射模进行成型加工。挤出成型工艺更适合轴对称形状工件的大批量生产，而注射成型工艺通常用于复杂形状工件的大批量生产。

通过模压法、均衡压制法、挤出模或注射模成型法刀具成型后，从工件中去除有机结合剂进行烧结。烧结可以去除工件中的孔隙，使其变得完全（或基本上）密实。

对切削刀具烧结后最基本的处理方式是刃磨切削刃。磨削产生的所有硬质合金磨屑都可以回收再利用。


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硬质合金刀具作为广泛运用的工具，刀具刃口的强化：刀具刃口钝化技术是十分重要的问题。良好的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。典型CVD涂层厚度在6-8um之间按其涂层的成分和刀具应用条件不同而变化，硬质合金刀具通过CVD过程涂层刃口强化有椭圆形强化刃口，沉积在尖角切削出而PVD涂层落在棱角上的材料较少，即使钝化小时，也能明显地加强刀具刃口。


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硬质合金刀具的磨损主要发生在刀具前刀具和后刀面的磨损边缘区。 硬质合金刀具在难加工材料的高速铣削加工中的主要失效形式为前刀面月牙洼磨损和前刀面剥落。 高速切削条件下硬质合金刀具的主要磨损机理为磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损和氧化磨损, 其中以扩散磨损和氧化磨损居主导地位。

针对细晶粒硬质合金刀具进行合理的刃口强化处理, 可以减轻磨损初期的刃口微崩刃和磨损中期的前刀面剥蚀破损刀具材料的适配性更改如加入含量较高的 (T i, A l)N 涂层涂覆硬质合金刀具可改善切削效果。


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当前水热法已被广泛用于无机材料合成和材料处理,相比于其他方法拥有许多优点:所需反应设备相对简单,而且水热控制具有明显的可操作性和可调变性;水热法特别适于合成特殊结构、特种凝聚态的新化合物以及制备具有平衡缺陷浓度、规则取向和晶形完美的晶体材料;水热条件下,溶液粘度下降,扩散和传质过程较顺利,反应物的活性有较大的提高,因而水热合成可代替某些高温固相反应,有利于促进中、低温合成化学的发展。

1989年,瑞典的Amberg等人首次利用水热法制备出立方晶系的焦绿石型氧化钨,该相是采用水热法在pH=3.0合成钨酸镁的研究中偶然得到的晶体,经解析得知是W2O6•H2O(即H2W2O7)。1992年Kenneth等人较详细报道了水热合成氧化钨的制备条件与其晶型的关系,研究发现在pH值为3.5～4.5范围内得到的是焦绿石型结构,在pH值为1.3～2.0之间得到的是六方晶型结构。而在pH值为2.0～3.5之间得到的是焦绿石型和六方晶型混合相,若pH大于5则得不到沉淀产物。1995年Guo等人采用水热合成并利用HCl调节体系pH值为6.0时也制备出焦绿石型氧化钨,而且该物质具有较好的电化学特性,这说明水热合成焦绿石型氧化钨的影响因素很多,其中pH环境很可能是最重要的因素。

中国对水热法制备焦绿石型氧化钨的研究极少,其方法则略有不同:在pH值为2.5～4.5范围内得到的是纯相的焦绿石型氧化钨超微粉体,在pH值为0.5～2.0之间得到的是六方晶型氧化钨。同时研究表明在130～200℃的温度范围内制备出的粉体晶粒尺寸相差不超过5nm,提高温度可使晶粒尺寸略微减小,而所用盐酸的浓度对晶粒尺寸的影响较小。粉体主要以团聚体形式存在,EP-MA形貌如图2所示,粒度分析显示,粉体粒径在2～100μm之间呈双峰分布平均粒径较大,而且粉体放置一个月以后团聚现象更加明显。

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