湿法冶金法是采用与湿法冶金相似的工艺回收高比重合金[23~27]。其过程为:把废高比重合金与硝酸钠在高温下反应,合金形成的WO3与硝酸钠的分解产物氧化钠反应生成钨酸钠;用氢氧化钠溶液溶解高温反应产物,滤去Fe(OH)3和Co(OH)2沉淀,得到钨酸钠溶液;然后,再向溶液中加入Al2(SO4)3,沉淀出某些高比重合金中含有的Mn、Mg等元素;再向溶液中加入水和NH4OH,用溶剂萃取法分离钨酸铵和Na2SO4;最后,蒸发结晶得到仲钨酸铵(APT)。

这种回收方法,工艺复杂,容易对环境造成严重的污染。




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气相沉积的范畴很广，通常指的是源材料气相条件下聚集到靶材基材上。生产氧化钨，通常用物理气相沉积法（PVD）。PVD法可以直接用氧化钨作为钨源，用高能蒸发升华的方法进行沉积，比如离子轰击，加热，离子束，激光辐射等等。通过参数的控制，可以实现纳米尺寸的晶体，形貌的形成，钨源并不一定氧化钨，也可以是粉末或者细丝状的钨单质，另外一定要引入氧气或其他的氧化剂来形成WO3的气相。很多时候，PVD法生成的是WOx而不是WO3，沉积物的颜色通常就可以推算出其化学计量比，通常黑色薄膜得形成都意味着形成的WOx材料中氧原子的缺失；半透明的暗蓝色的薄膜则是形成了WOx（x=2.7）；黄绿色则是说明形成的是WOx。通常情况下，通过热处理可以控制生成物中氧的含量，晶相组成和化学计量比。气相合成常用的有溅射法，气相蒸发法以及其他的一些PVD法。

溅射法就是用高能粒子轰击靶材产生原子生长薄膜的方法，其优点是可控性好，生长出来的晶体薄膜具有很好的结构可控性。溅射法比较容易操控，可以在大规模生产中实现滚动式生产，因此，在工业生产氧化钨方面，溅射法有很广泛的应用。

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静电纺丝技术起源于20世纪三四十年代。静电纺丝装置通常由以下三个部分连接而成包括：一个高压电源，一个有小直径针头的细管和一张收集纺丝的金属箔、石墨纸等收集装置。

高压电源用来施加高电场，使高聚物液滴带电荷。高聚物液滴到达纺丝收集装置之前，溶液会挥发，从而在纺丝收集装置上留下交联的纤维。高压电源的电极一端连接盛溶液的针管，另一端连接收集装置。液滴表面带有电荷，在高压的驱动下，会产生与表面张力相反的力。随着电场的增强，液滴会从针头由半圆形拉长变成锥状，即著名的泰勒锥。液滴以泰勒锥形式从针头喷出后，经历了非稳定化和拉长两个过程，因而变得又长又薄，同时，随着溶剂的蒸发，留下的是带电荷的纤维，在空气中固化后，到达了收集装置上。一般静电纺丝形成的纤维直径大概是3nm~1μm。

静电纺丝工艺也能应用于氧化钨的制备。用WCl6作为钨源，PVP和DMF分别作为高聚物载体和溶剂在16kV条件下制备出了前驱体纤维并在高温下制备出了具有气敏性能的氧化钨纳米纤维。以PVB等作为载体，通过静电纺丝工艺生产出了具有电致变色性能的氧化钨纳米线。

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氧化钨（WOx）是一种被广泛应用的过渡金属氧化物，人们对氧化钨的研究可以追溯到17世纪，那时就有人研究了LiWO3的性质、WO3和NaWO3的合成等内容。随着纳米科技的发展，氧化钨纳米结构的制备与分析研究也越来越受到重视。氧化钨的纳米结构可以明显的提高这个重要的功能性材料的性能，并且赋予了其相对于非纳米状态而言独一无二的性质，其中包括：

（1）提高了面积/体积比，从而为物理化学反应提供了更多的表面积；（2）显著地改变了氧化钨的表面能，从而改变了材料表面不同原子的键接结构；（3）量子限域效应，纳米结构材料固有的小尺寸能明显的影响电荷转移，带宽及其光学性质。

纳米结构的氧化钨有特殊的多功能性以及独特的性质，在凝聚态物理，固态化学等很多领域里都是一种被深入研究的多功能金属氧化物。在电致变色应用方面，相对于TiO2，ZnO，NiO等，氧化钨的研究更为深入；在光催化和传感器方面，纳米结构氧化钨也备受关注；在太阳能电池方面的研究，纳米氧化钨的全氧化形式，氧化钨虽然不如TiO2和ZnO那样广泛受到深入的研究，但是由于具有相似的功能特性，也很受关注。近年来，有人将纳米结构氧化钨材料用于超级电容器电极材料的研究，获得了较高的超级电容性能。

中国具有很丰富的钨矿储备，开发出性能优异的氧化钨材料，具有相当重要的意义。

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