单刃硬质合金铰刀是以单刃切削并通过刀刃的对面刀体起支撑作用。同时此类刀体可有效的降低小孔切削的表面粗糙度以及提高小孔的铰削精度，还发挥着减震和对以加工表面挤压平整的作用。一般的硬质合金铰刀材料常用牌号包括YG8，YT5和YT15。

硬 质合金铰刀的容屑槽较大，有利于切削液的进入和排出。铰刀工作时通过自身刀体作为引导，为获得更好的直线度可以加工较深的小孔。为了有利于排屑即使切屑导 向前力流出，可在铰削通孔时取刃倾角为10度，铰削时使用有一定压力的切削液。同时为了提高刀体的这个题的耐磨性和防止切屑滞留在刀体和零件表面，硬质合 金铰刀的刀片部分须有足够的强度（大于50HRC）。


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整体硬质合金刀具大致可分为钻头、铰刀、丝锥和立铣刀，钻头、铰刀和丝锥为孔加工刀具，钻头和立铣刀是整体硬质合金刀具的主要产品，占整体硬质合金刀具的98% 以上。

整体硬质合金刀具市场格局的一方面表现在2010年我国成为全球最大的刀具消费市场。在110 亿的进口刀具中整体硬质合金刀具约 20亿元，刀柄约 10亿元。这些进口刀具大多进入了我国航空航天、汽车摩托车、轨道交通、能源电力、模具制造等重点行业的高端制造领域。

整体硬质合金刀具市场格局的另一方面表现在近十年来，我国的整体硬质合金刀具市场逐步形成欧美、日韩、台湾及国产争雄的市场格局。国产整体硬质合金刀具往往集中在低档钻头及铣刀和PCB 行业微径刀具，该类刀具虽然市场可观，但附加值很低，逐步沦为资源消耗型产品。高端整体硬质合金刀具市场则由欧美及日本产品占主导地位。

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硬质合金刀具因具有较高的耐磨性、韧性以及具切削速率而得到广泛应用，国外９０％以上的车刀及５５％以上的铣刀均采用硬质合金材料制造，硬质合金可转位刀具几乎已覆盖所有的刀具品种。展望未来，硬质合金刀具仍然是应用最广泛的刀具材料之一。

硬质合金刀具现状研究之一是硬质合金刀具主要朝着四个方向发展：晶粒细化；涂层硬质合金刀具；表面、整体热处理及循环热处理；添加稀有金属及添加稀土元素。

硬质合金刀具现状研究的另一方面在于这些方法虽有助于进一步改善硬质合金刀具的综合切削性能，但均存在不同程度的缺陷，而制备工艺的不足也限制了新型硬质合金刀具的实际推广。

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据我国机床工具工业协会工具分会作出的硬质合金刀具市场预测，未来五年我国硬质合金刀具的市场总体将保持高于GDP的增长率，保守预测为 10%-15%；高端硬质合金刀具随着我国产业升级以及装备水平的进一步提高，仍将维持高速增长，预计增长率将超过15%。

此外，根据我国《工具行业“十二五”发展规划（建议草案）》明确提出要大幅度提高国产高效的硬质合金刀具在制造业高端市场的占有率，具体目标是高端市场的占有率要从目前的15% 左右提高到30%-40% ；并设想再用 2-3 个五年计划时间，使国产化率逐步提高到发达国家的平均水平60%-70%。为了完成这个目标，国产化率的年均增长率将达到20% 左右。由此可以做出另一个硬质合金刀具市场预测：“十二五”期间我国硬质合金刀具的产量也将达到一个新的历史水平。

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