TIG焊（Tungsten inert gas），即钨极氩弧焊，按操作方式可以将其分为三类，即手工焊、半自动焊和自动焊。

在进行手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠的是手工操作。手工钨极氩弧焊是一种可以保护焊丝、钨电极和焊接熔池不被氧化的气体保护电弧焊。
在进行半自动钨极氩弧焊时，焊枪的运动靠手工操作，但是填充焊丝则是由送丝机自动送进去的。
在进行自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。在某些场合，例如，薄板焊接或打底焊道，有时候是不需要添加填充焊丝的。
上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，而半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。


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Tungsten inert gas（缩写：TIG），即钨极惰性气体焊，一般也称作非熔化极气体保护焊或者称钨极氩弧焊，是用钨电极（钍钨、镧钨、铈钨、锆钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，是一种利用外加气体作为保护介质的电弧焊法，它的焊接质量较高但是焊接速度慢。该法中的钨棒电极只起导电作用而不会熔化，通电后钨极和工件间有电弧产生。在焊接过程中可选择填丝或不填丝。如需填丝，则焊丝应从钨极前方加入。Tungsten inert gas又可分为自动焊和手工焊，其中，手工钨极氩弧焊具有较广的应用。

Tungsten inert gas的优点：
（1）操作方便且电弧和熔池可见性好。
（2）没有熔渣或很少熔渣，焊后无需清渣。
（3）在室外作业时，需采取专门的防风措施。
（4）因为焊缝保护良好，所以，焊缝金属的纯度较高、性能较好。
（5）焊接时的加热较为集中，所以焊件的变形会比较小。
（6）电弧稳定性好，在小电流（<10A）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。

TIG为今日各主要焊接方法中的一种，其特点为焊接品质佳，及具焊接薄板的能力，由于没有使用焊剂，故可减少夹渣机会，如此可提升焊道的品质，TIG已被需高品质焊接的航天工业所引用。

 

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本文主要讲的是TIG焊，即非熔化极惰性气体钨极保护焊的原理和优势。

非熔化极惰性气体钨极保护焊，即气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优势是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。

根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用。

钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛得多。

 

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硬质合金粉末注射成型的主要流程包括金属粉末与粘结剂混合的混料过程，其要求粉末颗粒小于20μm以利于提高喂料注射时的流动性，使毛坯材质更为均匀。对于有机粘结剂要求有较低的熔点、良好的润滑性、适当的粘性、易于脱脂、可容的热解温度区间较宽以及不与合金粉末发生化学反应等。其次，是喂料过程。其喂料的均匀性是影响喂料性能的主要因素，影响着流动性以及均匀性。接着是注射成型过程，其注射成型的压力温度、模具精度以及喂料收缩系数（通过对粘结剂含量及注射工艺参数进行调整）对毛坯的精度影响最为显著。

之后的过程包括萃取、脱粘、烧结、后处理，最终形成成品。此外，金属粉末注射成型技术生产的硬质合金毛坯，粘结剂含量一般在4.2%-7.2%之间。在烧结前，需通过一定的脱粘工艺除去毛坯中的有机粘结剂，以防止烧结时产品易出现裂纹、鼓泡等缺陷而造成废品。在MIM烧结工序上，应根据不同牌号、粘结剂体系及合金成分而采用不同的烧结工艺。

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