硬质合金喷嘴金属粉末注射成型(四)

将金属粉末注射成型(MIM)工艺应用于硬质合金产品的生产,其力学性能能够达到硬质合金性能的相应冶金部要求(YS/T400-94)。对于硬质合金喷嘴来说,采用WC-Ni-Co系列硬质合金粉末注射成型的油田用喷嘴,采用高碳WC粉末,粘结剂体系采用油性多元粘结剂体系。烘干砂型和自硬砂型均可适用。其中烘干砂型(水玻璃石灰石砂)适合于制作尺寸精度要求不高的铸件,有机酯硬化水玻璃砂适合制作尺寸精度要求较高的铸件。在造型之前先检查模型各个部分是否符合工艺要求。然后再往外框内填入型砂,模样的拐角部位,距外框壁的地方,需要预先用捣砂棒捣实,再往外框内填满型砂并紧实、铲平并压紧,起模前用木棒轻击底板和外框,垂直平稳地起模。
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硬质合金钻头切削刃的作用

对硬质合金钻头来说最重要的是顶角和修磨,也就是钻头前端切削刃和横刃的形状,以及前角和芯厚(钻心)的关系。其中,硬质合金钻头前端切削刃和横刃的损坏非常严重,对这类钻头的处理尤为重要。
 
1.前端切削刃:这两个切削刃一定要相对于钻头中心对称。如果两者切削刃的斜度不一样,或是有偏心,阻力就会偏向一边,开出的孔会弯曲,或是引起钻头折断,对这点要充分注意。
 
2.修磨以及横刃宽:特别是对于在钢材等材料上进行开孔加工的硬质合金钻头来说,这两者的好坏关系直接关系到钻头是否会被损坏,要想保护好钻头首先要选择正确的形状。比如说,如果横刃宽选择和HSS是同样的程度,则要加大修磨部分,而且这部分的切削刃尽可能要磨出面来。此外切削刃本身也应进行珩磨。
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超高压力下通电烧结制备钨铁功能梯度材料

金属钨由于具有熔点高、蒸汽压低、硬度高、耐腐蚀性好、低氚滞留以及抗等离子体材料(plasma facing materials, PFMs)。以低活性铁素体/马氏体刚为代表的铁基材料则最有希望用作核聚变反应装置中第一壁和包层的结构材料。钨和铁基材料的连接成为一个重要的研究课题。目前钨和铁基材料的连接方式主要有扩散结合、等离子体喷涂和活性金属焊接等。由于钨在一定温度下会和铁等元素发生反应,传统的焊接方法很可能在焊接界面产生脆性相(FeW和Fe7W6)。同时由于钨和铁的物理性能,如导热系数尤其是热膨胀系数差距很大,因此在连接过程中,焊接界面上很容易产出较大的残余热应力,造成界面失效。为了解决以上难题,需要探索新的钨钢连接方法及其界面设计。

本文采用功能梯度材料(functionally graded materials, FGM)的概念连接钨和铁,在充分保留和发挥组元钨和钢各自的特点的同时,缓和钨与钢热物理性能不匹配而造成的热应力问题。此外,W和Fe的熔点差别较大,采用常规烧结方法很难一步获得W/Fe FGM样品。本文对采用超高压力下通电烧结新技术制备W/Fe FGM进行了初步研究。

 

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常用硬质合金钻头各部分的名称

常用的硬质合金钻头的各部分的名称如图所示。

顶角:通常为118°,在对硬度大,韧性强的材料进行开孔时,增大这个角度很有效果。

后角:通常为6°。如果这个角度太小会储存过多的热,因而会减弱切削刃的强度。

螺旋角:为使切削能顺利排出,标准的螺旋角为22°~30°,强旋为30°~40°左右,弱旋为15°~22°左右。

钻心厚度:钻心厚度太大的话扭矩变大,阻力也相应增大。这是要对横刃部分的钻心进行修磨,以使其变薄。

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粉末压片-X射线荧光分析钽钛钨铁合金中钽钛钨铁

介绍了粉末压片—X射线荧光光谱法测定CK料中钽钛钨铁含量的分析方法。根据钽钛钨铁样品中主次成分含量范围,用高纯试剂配制出具有成分含量梯度的校准样品;以标样中Ta、Ti、W、Fe元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,并考虑到各元素之间的吸收与激发效应,经过校正拟合出Ta、Ti、W、Fe元素的实际工作曲线。该方法与对照样品各元素值符合较好,与其他方法测定结果有良好的一致性。方法的精密度RSD(n=10)在0.04%~0.90%范围内。



 

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