从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊在不锈钢板上平敷焊法

本文主要讲述的是手工钨极氩弧焊在不锈钢板上进行平敷焊的操作方法,其具体操作如下:
用左手握焊枪,其中,食指和拇指夹住枪身前部,企业三只手指触及焊件作支点,当然,也可以用其中的两只手指或者一指作支点。需要稍微用力握住焊枪,这样的话,电弧才能稳定。用右手持焊丝,要防止焊丝与钨电极的接触。钨电极的直径为2毫米,焊接电流为60-80安培,氩气流量通过通过观察氩气保护情况进行判断和调整。
电弧引燃后不要急于送丝,要稍微停留一定的时间。为保证熔敷金属和基体金属能够很好的熔合,需要在基体金属形成熔池后,立即添加焊丝。在焊接过程中,焊枪应该要保持均匀的直线运动。焊丝的送入方法:将焊丝作往复运动,当填充焊丝的末端送入电弧区熔池边缘上被熔化后,再将填充焊丝移出熔池。然后将焊丝重复送入熔池,但是,焊丝的端头不可以离开氩气保护区。焊道接头时,要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化,形成新的熔池后再加焊丝,并与前焊道重叠5秒左右,在重叠处要少加焊丝,使得接头处元华过渡。


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从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊的安全操作章程 Ⅲ

手工钨极氩弧焊是一种TIG焊(钨极氩弧焊)焊接方法,下文将接着讲述手工钨极氩弧焊的安全操作章程,包括操作按钮的位置,操作时应佩戴专用的面罩、静电防尘口罩等防护问题。
(12)氩弧焊操作按钮应该要靠近电弧,方便在发生故障时,能够随时关闭电源。
(13)在电弧附近,不得赤身和裸露其他部位,不准在电弧附近进食和吸烟,避免臭氧和烟尘吸入体内。
(14)操作工应该要随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作时间不得超过六小时。
(15)氩弧焊的工作场地的空气流通性要好。在工作时,应该要开通风排毒设备。如果通风装置失效,即无法正常工作时,则应停止工作,待其修好时,在继续工作。
(16)不许撞或砸氩气瓶,且如果需要立放时,应该要有支架支撑,并且还要远离明火(大于三米)。
(17)在容器内部进行氩弧焊时,应该要佩戴专用的面罩,以减少吸入有害烟气的量。容器外应该要设人监护和配合。
(18)钍钨电极应该要存放扎起铅盒内,以避免因大量的钍钨电极集中在一起时,其放射量的累加剂量会超出安全规定而导致危害到人体健康。


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从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊的安全操作章程Ⅰ

手工钨极氩弧焊是TIG焊(钨极氩弧焊)的一类焊法,下文主要描述的是手工钨极氩弧焊的安全操作章程,包括焊枪、焊接电源、焊接坡口等的检查。
(1)必须由专业人员来操作氩弧焊开关;
(2)在工作前,应该要先检查设备的状况,看其工具是否处于良好的工作状态;
(3)必须检查焊枪的状况,看其是否正常;检查底线的可靠性。
(4)必须检查焊接电源和控制系统的接地状况。需要在传动部分加润滑油。如果有漏水现象,则应该要立即通知维修人员进行修理。焊枪要能够正常转动,水源和氩气必须畅通。
(5)必须依据工件的材质来选择极性,并接好焊接回路;一般的材质是用直流正接法,而对于铝和铝合金用的是交流电源或者是反接。
(6)必须检查焊接坡口是否合格,要求坡口的表面不能有铁锈和油污等污染物,在焊缝的两侧200毫米内要除锈和除油。


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从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊的安全操作章程Ⅱ

手工钨极氩弧焊是一种TIG焊(钨极氩弧焊)焊接方法,下文将接着讲述手工钨极氩弧焊的安全操作章程,包括对焊接系统、漏电情况的检查和故障检修等内容。
(7)必须检查焊接系统和高频引弧系统是否正常,电缆接头和导线是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还需要检查送丝机构和调整机构的完好性。
(8)如果是磨钍钨电极的话,则必须戴口罩和手套,并需严格遵守砂轮机的相关操作章程。建议选择其他能达到钍钨电极同用途的其他电极,如,铈钨电极等。砂轮机必须装有抽风装置。
(9)必须对胎具的可靠性进行检查,对焊件需要预热的还要检查其预热设备和测温仪。
(10)当设备发生故障时,应将电源断电并请专业维修员进行维修,操作工人不可自行修理。
(11)如果采用的是高频引弧,则需要经常检查其是否有漏电情况。


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从“由钨电极谈TIG焊的分类”到手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数的选择

手工钨极氩弧焊属于TIG焊(钨极氩弧焊)的一类,本文主要描述的是手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数的选择,包括焊接直径、焊接电流和焊丝的选择。
(1)焊接直径、焊接电流和焊丝的选择
通常情况下,是根据焊件厚度的材质来选择的。
铝合金手工钨极氩弧焊的工艺参数的选择,见表1
不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊参照表2进行选择其相关工艺参数
(2)焊接电流种类和极性
依据被焊材料来选择,见表3
(3)焊接速度的选择
依据焊缝成型和气体保护效果来确定。如果焊速太慢,则焊缝容易烧穿和咬边;如果太快,则气体保护效果会变差,焊缝会比较容易产生未焊透和气孔。
(4)喷嘴直径和氩气流量
一般情况下,喷嘴直径=12-16mm,依据焊接的厚度和焊接电流的大小选择。氩气流量应该与喷嘴直径相匹配,已达到良好的气体保护效果。
(5)钨极伸出长度
一般情况下,是3-4mm
(6)电弧长度
在保证不断弧的情况下,尽量采用短弧焊接。
(7)喷嘴至焊件的距离
通常情况下,一般是8-14mm。

表1-铝合金手工钨极氩弧焊的工艺参数的选择  表2-不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊

表3-材料与电极类别和极性的选择


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