硬质合金球简介(二)

常用的硬质合金球还能分为YG6硬质合金球、YG6X硬质合金球(细颗粒)、YG8硬质合金球、YG13硬质合金球、YG20硬质合金球、YN6硬质合金球、YN9硬质合金球、YN12硬质合金球、YT5硬质合金球、YT15硬质合金球等。其常用的规格有Φ2、Φ4、Φ6、Φ10、Φ50等。

由于硬质合金球具有硬质合金硬度高、耐磨损、耐腐蚀的特点,它具有广泛的应用范围及前景。如精密轴承、仪器控件、仪表、精密工件的拉伸、喷涂行业、机械配件、水泵、密封件、冲挤孔、油田行业、制动泵、实验室、硬度测量仪(洛氏硬度等测量方法)、配重、精工行业以及一些装饰等等较为高端的行业。此外,按照具体客户的不同需求和相关参数的不同,硬质合金球型类的产品包括硬质合金球、钨钢球、纯钨球、高比重合金球等,相应的应用范围也会有些许区别。按照目前相关科学技术的发展情况分析,最小的硬质合金球可以做到直径为0.3左右。

 

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硬质合金球简介

硬质合金球,又被称为钨钢球,它是由硬质合金材料所制成的球珠或滚珠。由于硬质合金材料所具有的硬度高(通常密度可达到≥90.5HRA,密度可达14.9g/cm3)、抗弯曲强度高、耐磨且耐腐蚀等优良的特点,在很大的范围内能够替代钢珠类的产品,且应用效果大幅度提高。硬质合金球是用高硬度难熔金属的碳化物(如WC、TiC)微米级粉末,以钴(Co)、钼(Mo)或镍(Ni)等作为粘结剂通过真空烧结或者其他烧结方法烧结而成的粉末冶金制品。也因其较特殊的制造工艺,使得其加工成本也较高,但是它不但物理性能优良,化学性能方面同样十分稳定,基本不与其他各类酸或者合金在高温下发生反应。如今,较为常用的几种硬质合金球有YG(钨钴类)、YN(钨镍类)、YT(钨钴钛类)以及YW(钨钛钽钴类)几类。
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硬质合金煤岩钻头的使用注意事项

硬质合金煤岩钻头属于高价值高精度工具,平时的妥善保存有利于延长使用寿命,在使用过程中除了按照操作说明进行作业外,还应注意根据实际情况和作业环境合理使用。

1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的硬质合金钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时,必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、硬质合金钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。

4、硬质合金钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时,要保证钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新硬质合金钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时,严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻),钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以保证足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。

 

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硬质合金煤岩钻头主要型号和参数

目前市面上的煤岩类硬质合金钻头品种较多。钻头体一般采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺,适应不同的钻头类型和不同钻孔作业条件的需求。本产品广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。以下为主要常用型号、规格和结构。

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矿石中钨的测定

我国是世界第一钨矿大国,占全世界90%以上的钨矿资源。钨主要存在于硅质高的岩石中,在地壳中的平均含量为0.007%。自然界里钨的主要矿物主要分两类:黑钨矿WO4(又称钨锰矿)和白钨矿CaWO4(又称钨酸钙矿)。黑钨矿是钨铁矿与钨锰矿的类质同晶混合物,单一的钨铁矿和钨锰矿很少见,其他形态的钨矿更为少见。

随着我国经济的快速发展,对各种资源的需求量越来越大,钨矿石也越来越受到高度关注,钨矿石在现代化工业和国防建设中起着很重要的作用,对于钨矿石的化验鉴定也要求越来越高,文章主要介绍了矿石中钨的测定方法,并与原来的标准方法进行比较,参照原有的钨的分析方法,经一定改进,拟定出矿石中钨的测定的新方法。




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