瓷粉料干压成型用的模具，其工作部分是普通硬质合金材料，并采用镶嵌结构。由于成型过程中冲击载荷及循环应力比较大，现在大部分已经损坏。经过试验选材，采用YG15和YG8硬质合金，并做成整体结构，避免了镶嵌结构易坏的缺点。但在使用过程中，由于硬质合金抗弯强度及冲击韧度不高，脆性大；而成型过程中又经常出现叠片现象，致使模具出现崩刃和断裂，从而影响正常生产，也增加了生产成本。因此，有必要重新选择模具材料和新的磨削工艺，保障产品质量和生产的正常进行。

钢结硬质合金模具指模具的主要零件（凸模、凹模）是用钢结硬质合金制作的。它是一种以钢作为粘合物，碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料。其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金结构锻胚件经退火后，可进行普通的车、铣、刨、磨加工，但经淬火、回火后，具有类似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性。也可以进行锻造，并具有耐磨航氧化等特性。尽管这类材料成本较高，制作时热处理工艺要求严格，但可有效提高模具使用寿命。在大批量生产中具有较好的技术经济性，尤其在冲制冷轧硅钢板中，更可显示其优越性。

钢结硬质合金是一种新型的模具材料，它是以一种或几种碳化物（如TiC， WC等）为硬化相，以合金钢（高速钢、铬钥钢等）粉末为粘结剂，采用粉末冶金工艺，经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料，耐磨'性是合金钢的几倍甚至几十倍，可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形，钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计，基体成分具有广泛的可调整性，其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。随着少、无切削工艺的发展和高速度、高精密自动化设备的应用，模具的选材不能限于一般合金钢材，除硬质合金外，钢结硬质合金是富于特色的极具潜力的模具材料，在冷作模具和某些热作模具上可有效替代其它模具材料。

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相，用高速钢或合金钢粉作粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料一。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点，所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来，我们处理了较多的钢结硬质合金模具，积累一些经验，现就其热处理工艺简介如下，供参考。

钢结硬质合金冷切削加工性能远不如熔炼钢，合金未经退火无法切削加工，因合金坯料硬度高、强度高、耐磨性高，变形抗力大，切削阻力大，必须球化退火后才能切削加工。烧结态合金坯料表面有约0.5 ~1.0 mm硬壳，虽经退火处理但切削加工性能仍较差，冷切削加工前先将这层硬壳通过低速大吃刀量切除，然后按正常程序切削加工。

钢结硬质合金是一种以钢做粘结剂，以碳化物做硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料。钢结硬质合金的硬质相有TiC和WC，粘结相按钢种分为高碳钢、中合金工具钢、高铬工具钢、高速钢、不锈钢、高锰钢等。

随着电子、计算机、仪表、电机、家电专业化生产程度的不断提高，对模具寿命和精度的要求愈来愈高，硬质合金也愈来愈多地被用做模具材料。但是，硬质合金这类材料具有高硬度、高耐磨性，使得常规机械加工方法难以对其进行加工。目前，模具制造中硬质合金加工工艺方法主要有线切割、金刚石磨削和电火花加工等。由于磨削加工的应用范圈受到零件结构、形状和磨削力的限制，对一些硬质合金的小孔、窄槽和异形型胶模具零件，只能采用电火花加工。研究硬质合金电火花加工的工艺特性，对提高硬质合金的模具加工效率是非常有实用意义的。

YG8比其他材料具有显著的高熔点、高硬度，韧性好、超耐磨、热膨胀系数小、使用寿命长等特点，作为拉伸、成形模具的材料，受到越来越多企业使用。但是其居高不下的价格，又为其推广使用增添了不小的障碍。为了降低模具的制造成本和提高模具的使用寿命，常常采用镶YG8硬质合金环形镶套的模具结构。有学者先后对YG8硬质合金模具镶套的结构不断地探索和改进。

YG8硬质合金是由难熔的WC硬质相和钴黏结相组成、通过粉末冶金烧结工艺制成的一种硬质合金材料。YG8硬质合金具有高硬度、高耐磨性，材料的强度和韧性较好，并具有耐高温、耐腐蚀、膨胀系数小等一系列优良性能。特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下服役，材料的强度、韧性也基本保持不变，在1000 ℃时仍有很高的硬度，因此 YG8硬质合金广泛用于制作冲裁模具和拉丝模具，其使用寿命是普通合金钢模具的十几倍乃至几十倍。

级进模是精密冲压模具的代表，其高速、高效、高精度的特点使得它在精密微小电子零件的生产制造中得到非常广泛的应用，而且越来越多的中大型零件也采用硬质合金精密级进模进行制造。但这种高速、高精度、微小和大批量的工作要求也对模具的强度和耐磨性提出了挑战。模具磨损会降低产品精度和模具寿命，停机刃磨或模具断裂会延误工时、降低生产效率和增加生产成本，因此提高模具强度和耐磨性就意味着降低成本、提高生产效率。