本发明提供一种在碳材料表面渗碳化钨的方法。其特征在于：

1）将表面沉积有一层较薄钨涂层的碳材料进行高温热处理，热处理工艺为先在较低温度保温一段时间然后升到更高的温度再保温一段时间；

2）热处理结束后再次在材料表面沉积一层较薄的钨涂层，然后再将材料进行相同工艺的热处理；

3）重复以上过程３－５次即可在碳材料表面渗入碳化钨。

注：表面钨涂层的制备可优先选用化学气相沉积、物理气相沉积、双辉等离子等方法。

本发明提供的在碳材料表面渗碳化钨的方法，其采用这种高温热处理的方法在碳材料表面渗碳化钨，钨元素从碳材料表层由内向外梯度过渡，有效缓解了碳化钨与碳材料的热失配，涂层与基体的结合非常牢固。

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本发明介绍一种金属陶瓷切削刀具。其特征在于：

1）基本成分为：约３．５～６．５Ｗ／Ｏ的镍；约４．５～７．５Ｗ／Ｏ的钴；在其中镍＋钴的总量在约８．０～１１．０Ｗ／Ｏ之间；

2）约２０～２５Ｗ／Ｏ的钨；约５～１１．０Ｗ／Ｏ的钼；

3）最多达约６Ｗ／Ｏ的钽 加铌；最多达约０．０５Ｗ／Ｏ的铬；

4）最多达约１Ｗ／Ｏ的铝；最多达约３Ｗ／Ｏ的钒；

5）必要的其余成分是钛、碳和氮。

注：其中至少全部碳和氮基本是选自于金属碳氮化物以及金属碳化物和金属碳氮化物的混合物的以金属化合物形式存在的，所说的金属是 选自于钨、钼、钛、钽、铌、钒、铬及它们的固溶体和它们的混合物。

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本发明提供一种复合碳化物粉末生产方法。其主要成分的基本上由碳化钨细初凝晶微粒组成的碳化钨粉末。其中所说的碳化钨粉末满足给出的不等式： Ｙ〉０．６１－０．３３ｌｏｇ（Ｘ）， 其中Ｙ代表在用Ｘ射线衍射方法测量的碳化钨（ＪＣＰＤＳ－ｃａｒｄ ２５－１０４７，ｄ＝０．９０２０）中（２１１）晶面的半值宽度，而Ｘ代表用ＦＳＳＳ方法测量的晶粒大小。步骤如下：

1）将原料粉末加热到１２００－１７００℃，使铬粉扩散到碳化钨粉末中，并压制成具有高的横向ｒａｐｙｕｒｅ强度和高的硬度的胶结碳化物，度６．５－１０．５ｇ／旦、破断伸长率１４－４５％的合成纤维；

2）聚氯乙烯系糊状溶胶组合物是，含有１００重量份数聚氯乙烯系糊状溶胶、３０－８５重量份数邻苯二甲酸酯系增塑剂、３－３０重量份数磷酸酯系增塑剂、５－４５重量份数无机阻燃剂的糊状溶胶组合物。

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本发明提供一种用含钨元素原料煅烧水泥熟料工艺。步骤如下：

1）以含钨元素原料作为煅烧水泥熟料的矿化剂，在煅烧前直接加入到水泥生料中，控制石灰石饱和系数ＫＨ为０．８８~０．９６、硅酸率ＳＭ为１．８~２．６、铝氧率ＩＭ为１．０~１．６；

2）其含钨元素原料中的钨含量为０．００５~５０．００％（重量），不掺或掺少量含氟矿化剂；

3）水泥熟料中钨含量为０．０００５~０．１００％（重量）。

本发明提供的用含钨元素原料煅烧水泥熟料工艺，其充分利用废弃物，有利于环境保护。

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本发明介绍一种对于提高与陶瓷的复合烧结体的特性有效地、不含氧化钛或金属等无机系杂质而且游离碳量少的具有纳米单位的粒径的微细的碳化钛粉末。

一种高纯度微细的碳化钛粉末，最大粒径是１００ｎｍ以下，钛以外的金属含有量是０．０５ｗｔ％以下，游离碳含量在０．５ｗｔ％以下，通过下述工序得到;

把含有１个以上能与烷氧基钛的钛配位的官能团ＯＨ基或者ＣＯＯＨ基而且不含有Ｃ、Ｈ、Ｎ、Ｏ以外的元素的有机物溶解在作为碳源的溶剂中形成液体，在该液体中，当把碳源与烷氧基钛的摩尔比（碳源／烷氧基钛）定为α时，混合烷氧基钛使得α成为０．７≤α≤１．０，得到前体溶液，把得到的前体溶液中的生成物在非氧化气氛或真空气氛中，在１０５０～１５００℃下进行热处理。

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本发明提供一种双取代立方钨酸锆固溶体温敏色散补偿的热收缩陶瓷体制备方法。步骤如下：

1）制备前驱体：以四价Ｚｒ离子可溶性盐，六价Ｗ、Ｍｏ的酸、铵盐以及可溶于硝酸、盐酸的有关金属氧化物或可溶性金属盐为原料，按化学计量比或非计量比混合后不断搅拌，形成共沉淀，将共沉淀烘干、研细，再热处理制得前驱体；

2）干压成型：在不锈钢模具的内壁涂上润滑剂作脱模剂，称取适量研细的前驱体，放入不锈钢模具中，干压成坯体；

3）高温烧结致密化：将坯体放在白金坩埚中热处理，再盖上白金盖，放入预先加热好的马弗炉中保温，然后迅速取出，在空气中冷却，得到致密乃至高致密的热收缩陶瓷体（Ｚｒ_１－ｘＡ_ｘ）（Ｗ_２－ｙＭｏ_ｙ）Ｏ_８－δ（Ａ包括Ｙｂ，Ｅｒ，Ｄｙ，Ｅｕ，Ｃｅ，Ｇａ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ；ｘ＝０－０．１，ｙ＝０－１．３，δ＝０－０．１）。

这种以立方相ＺｒＷ_２Ｏ_８为基本结构的陶瓷体具有各向同性的线性热收缩性质，耐潮湿性好，热滞性低，抗热震性好，可作为负热膨胀系数可调的布拉格光学光栅的无热源温敏色散补偿致密陶瓷基体。

本发明提供的双取代立方钨酸锆固溶体温敏色散补偿的热收缩陶瓷体制备方法，其在Ｍｏ取代ＺｒＷ_２Ｏ_８陶瓷体的制备中取得了突破，制备工艺简单，生产条件易于控制，可以通过调节组成控制材料的热收缩性和其它物理性能。

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本发明提供一种纳米碳管－纳米碳化钨复合粉体的制备方法。步骤如下：

1）以含钨化合物和钴、镍和／或铁化合物为原料，经液相溶剂复合反应后，采用喷雾干燥的方法制备出纳米级的钨钴、钨镍和／或钨铁氧化物粉末；或利用上述原料发生沉淀反应，获得均相的钨酸钴、钨酸镍和／或钨酸铁粉末；

2）用气流将上述钨钴、钨镍和／或钨铁氧化物粉末，或钨酸钴、钨酸镍和／或钨酸铁粉末带入等离子体腔体、高温热解炉、旋转炉或沸腾炉，通入氢气或氩气以及碳源气体，将纳米钨氧化物碳化为纳米碳化钨，将纳米钴、镍和／或铁氧化物还原为纳米钴、镍和／或铁，在纳米钴、镍和／或铁的催化作用下，制得纳米碳管。

本发明提供的纳米碳管－纳米碳化钨复合粉体的制备方法，其能同时制备纳米碳管－纳米碳化钨复合粉体，因此二者分散均匀。

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本发明提供一种钨酸盐纳米薄膜的制备方法。步骤如下：

1）先称取０．０２０ｍｏｌ的金属盐和钨源，然后分别将其溶解于５０ｍＬ蒸馏水中制成０．４ｍｏｌ／Ｌ的溶液；金属盐是氯酸盐或硝酸盐或醋酸盐；钨源为钨酸钠或钨酸钾或钨酸；

2）将２８ ｍＬ环己烷、３ｍＬ吐温－８０和第一步制得的１ｍＬ０．４ｍｏｌ／Ｌ的金属盐溶液依次加入锥形瓶中；

3）以３０００ｒｐｍ的转速充分搅拌，再各加入１ｍＬ戊醇，搅拌约１５分钟至反向胶束溶液澄清制得金属盐胶束溶液；

4）以1）所制得的钨源溶液代替金属盐溶液，采用相同的方法得到钨源胶束溶液；

5）然后将所制备的两种胶束溶液迅速混合，并于室温下搅拌５分钟使其混合均匀；

6）待反应１２小时后，加入丙酮破乳；用离心机以２００ｒｐｍ的转速离心，上层清液用胶头滴管吸出；

7）将离心分离得到的沉淀产物依次用无水 乙醇、丙酮、蒸馏水清洗各三次，获得本发明的原料，最后将原料作为产物保存在无水乙醇中；

8）移去上层清液，产物于室温下以３０００ｒｐｍ的转速搅拌３０分钟后，加入２ｍＬ火棉胶搅拌１小时使其混合均匀，所得即为本发明所采用的镀膜材料；

9）以标 准的玻璃片作为镀膜基片，使用前，分别采用浓硝酸、丙酮和乙醇超声处理２０分钟，再用蒸馏水冲洗干净，晾干备用；

10）采用浸渍－提拉技术制备纳米薄膜：将9）清洗干净的玻璃片浸入8）所制备的镀膜材料中，控制提拉速度为３５ｍｍ／ｍｉｎ， 并于室温下放置２０分钟，使其风干；

11）然后将其置于马弗炉中，于２００℃保温３０分钟后，加热至５００℃恒温１小时后退火；

12）反应结束后，关闭马弗炉，使其缓慢降至室温；即获得本发明的钨酸盐纳米薄膜。

本发明提供的钨酸盐纳米薄膜制备方法，其原料易得，成本低廉，操作和仪器设备简便，产物纯度高，光、电性能优越，易于工业化，为纳米薄膜的控制合成提供了新的途径。

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本发明提供一种三氧化钨/聚合物纳米核壳微球的制备方法，其特征在于：

1）采用微乳液聚合方法在三氧化钨纳米微球的表面化学键接一层聚合物，而形成的以三氧化钨纳米微球为核，聚合物为壳的化学键连接的三氧化钨/聚合物纳米核壳结构微球；

2）通过微乳液聚合方法在三氧化钨粒子表面进行乳液聚合，形成三氧化钨/聚合物核壳结构的纳米微球；

3）在三氧化钨纳米粒子表面包覆高分子材料，可以防止外界环境与三氧化钨纳米粒子间的作用，并改变三氧化钨纳米粒子的光学性能、热学性能、电学性能或表面活性，提高三氧化钨纳米微粒的分散性，改善其与有机溶剂、聚合物等的亲或性，并将三氧化钨纳米微粒与其他有机半导体进行有效复合改性，提高其光电性能或加工性能，使其满足多种特殊需要，因而具有较高的应用价值。

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本发明提供一种无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法。其特征在于：

1）以经过真空或惰性气体保存的无粘结相的超细纯ＷＣ粉为原材料，将原材料粉在电极用高强度石墨模具中压实后，连同模具一起置于ＳＰＳ放电等离子烧结装置的上下电极之间；

2）抽取真空使真空度达到５Ｐａ以上后通电升温并在石墨模具的承受极限范围内加压，达到烧结温度后保温，断电冷却后取出试料；

3）所述的真空度达到５Ｐａ以上后通电以平均１８０℃／ｍｉｎ的速度升温，烧结温度为１４００－１６００℃，保温时间０－８分钟。

本发明提供的无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法，采用ＳＰＳ技术直接烧结无粘结相超细纯碳化钨材料，从而克服现有硬质材料的缺点，具有工艺简单，成本低廉，生产周期短，得到性能优越的硬质材料。

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