本发明提供一种钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法。步骤如下：

1）确定和设计钨铬复合材料抗磨辊圈的结构及材料的化学成分：复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构；内层材料为高强度普通球墨铸铁；外层材料为高铬含钨合金铸铁，高铬含 钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为：Ｃｒ１２～２０％，Ｗ１．０～３．０％，Ｃ２．２～３．４％，Ｃｕ０．６～１．５％，Ｍｎ０．４～１．４％，稀土Ｃｅ０．１％，Ｓｉ≤０．７％，Ｐ≤０．１％，Ｓ≤０．０６％，Ｆｅ余量；

2）进行复合离心 浇铸：用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的高铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为１８０～２８０℃，高铬含钨合金铸铁的开浇温度为１４００～１５００℃，高铬含钨合金铸铁浇入后加入保护渣，然后浇完全部高铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到８５０～１０００℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为１３００～１４００℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；

3）进行热处理：将上述制得的复合辊圈脱模，然后进行热处理。炉温预先升至９００℃。辊圈入炉后以每小时２０～８０℃的升温速度缓慢加 热至９８０℃，并保温４～８小时后将辊圈由炉内取出，风冷至５００℃；然后放入预热到４００～５００℃的回火炉中，随炉冷却；待辊圈在回火炉中冷却到８０～１２０℃后，再以每小时２０～５０℃的升温速度缓慢加热到４００～５５０℃，并保温２～４小时，然后随炉冷却至室温出炉。

本发明提供的钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法，其制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。

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本发明提供一种多元复合稀土钨电子发射体的烧结方法。其特征在于：

1）按重量百分比计，将含Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2］Ｏ3和ＣｅＯ2每种稀土氧化物含量为０．４～１．４％，三种稀土氧化物的总含量为２～２．２％，余量为 钨的稀土钨金属粉加入润滑剂，在６－８ＭＰａ下压制成１３×１３×４５０ｍｍ的坯条；

2）将压制好的上述坯条放入钼丝网炉进行预烧结，烧结温度控制在１１５０－１３５０℃，保温３５－４０分钟；

3）将预烧后的坯条进行垂熔烧结，烧结电流按 每增加２００Ａ保持２分钟的速率，增至２４００Ａ，保温２分钟后，增加电流到２５００Ａ，保持１分钟后，继续增大电流到２７００Ａ，保持１分钟，然后将最终电流加至２７７５－２８２５Ａ，保持１４－１６分钟后，即可得到烧结坯条。

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本发明介绍一种晶须增韧碳化钨－钴基硬质合金材料，其采用粉末冶金技术，以碳化钨－钴为基体，通过添加碳化钛晶须，通过一定工艺，从而制得碳化钨－钴基硬质合金材料其特征在于：

1）利用粉末冶金工艺烧结，可以制备出不同形状的产品;

2）硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨－钴硬质合金强度的前提下，提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相，使得材料的性能得到提高;

3）制备工艺简单，成本低。

本发明介绍的碳化钨－钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业，用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料，也能够满足新型刀具材料的需求。

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本发明提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法，属于稀土难熔功能材料领域。

多元复合稀土钨电极材料加工性能差，因此目前未产业化生产，使替代钍钨进程停滞不前。本发明针对此现状提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法。

步骤如下：

1）先将拉丝模预热到５００－５５０℃，等炉温升至１１７５－１２２５℃时，固定加热功率，进行多元复合稀土钨电极材料的拉丝加工；

2）依次采用Φ２．５、Φ２．０、Φ１．６、Φ１．２拉丝模加工，经过Φ１．２拉丝模加工后，调整加热炉的功率，使炉温保持在８７５－９２５℃；

3）然后进行Φ１．０拉丝模加工，可加工制备Φ２．５－Φ１．０多种规格的多元复合稀土钨电极。

本发明提供的多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法，其低能耗，加工成品率高。

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本发明介绍一种含板状碳化钨（ＷＣ）晶粒的硬质合金的制备方法，属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。其特征在于：

1）以板状碳化钨单晶颗粒为晶种，将其与商业用ＷＣ粉和Ｃｏ粉相混合；

2）各原料的重量百分配比为：ＷＣ粉８０～９０％，Ｃｏ粉５～１５％，ＷＣ晶种晶粒３～８％；

3）混合料经高能球磨，特别是采用特殊的热压工艺，可制得具有板状ＷＣ晶粒定向排布特征的硬质合金。

本发明介绍的含板状碳化钨（ＷＣ）晶粒的硬质合金的制备方法，其优点是：通过调整加入的板状ＷＣ晶种的尺寸和数量，可以控制硬质合金中板状ＷＣ晶粒的数量、尺寸和长厚比，从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单，成本低，重现性好。

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本发明介绍一种用于首饰、饰品的钨合金及其制备方法。其特征在于：

按重量百分比计组成为：碳化钨８０－９４，镍６－１６，路、钽、铌、钒、锶的一种或多种０－４。

步骤如下：

将上述组份按适当比例混合配料，经湿磨、掺成型剂、模压成型、脱成型剂、烧结等步骤。

烧结温度为１４００～１４４０℃。

钨合金首饰、饰品硬度高、耐磨性强、色泽乌黑发亮、光耀夺目，抗腐蚀、抗氧化、抗“人工汗”、无放射性、可与人体零距离接触无伤害，属最佳新饰品材料，具有广泛的市场前景。

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本发明提供一种高比重钨合金材料纳米晶块体的制备方法。步骤如下：

1）首先将钨、镍、铁和钴粉末按下述质量百分比用量进行配比：Ｗ９３．０％，Ｎｉ３．５～４．５％，Ｆｅ１．５～２．０％，Ｃｏ１．０～１．５％，其余为微量杂质；

2）经混粉后，进行高能球磨，直至球磨粉末中钨相晶粒细化至纳米级，然后采用方波直流脉冲－恒流电流快速烧结，烧结压力：４０ＭＰａ～５０ＭＰａ、烧结时间：３～８分钟，经烧结即获得纳米晶块体高比重钨合金材料。

本发明提供的高比重钨合金材料纳米晶块体的制备方法，其配方合理，可有助于获得纳米晶烧结态材料，并可改善烧结态材料的综合力学性能。本发明对设备的要求明显降低，从而降低了成本，特别有利于块体纳米晶高比重钨合金材料生产的国产化。

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本发明介绍一种含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢。其特征在于：

其化学成分为ｗｔ％：Ｃ１．０～１．３％，Ｍｎ６．０～１０．０％，Ｗ０．５～２．０％，Ａｌ０．３～１．０％，Ｓｉ＜０．８％，Ｓ＜０．０５％，Ｐ＜０．０５％，其余为Ｆｅ。

步骤如下：

1）电炉冶炼，其冶炼出钢温度为１５５０～１６５０℃，浇注温度为１４５０－１５００℃；

2）冶炼时，合金元素由先到后的加入顺序为：钨铁、锰铁、铝，然后浇注成所需要的产品。

本发明介绍的含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢，其具有优异的加工硬化能力，在使用中，铸件表层发生应变诱发马氏体相变，使其表层硬度达到ＨＲＣ５０～６５，在通常使用条件下其耐磨性能比普通ＺＧＭｎ１３钢提高０．５～２倍。

其适合于制造冶金、矿山、建材和煤炭等行业的耐磨零部件，如衬板、齿板和锤头等。

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本发明介绍一种含钨高锰钢。其特征在于：

1）高锰钢含有下列质量百分比的化学成分：Ｃ：１．０５％～１．３５％，Ｓｉ：０．３％～０．９％，Ｍｎ：１１％～１９％，Ｗ：０．５％～１．５％，Ｐ≤０．０７０％，Ｓ≤０．０４５％，余量为Ｆｅ；

2）此外该高锰钢还可以含有稀土元素ＲＥ，其含量为０．０１％～０．３％。还可以含有Ｃｒ，其含量为１．２％～２．５％。

本发明介绍的含钨高锰钢，特别是当Ｍｎ的含量为１６％～１９％时，钨元素、稀土元素ＲＥ和铬元素的加入，使得整个高锰钢比起现有的钢种具有韧性好，屈服强度高，加工硬化程度高，耐磨性能更好等优势，从而扩大了高锰钢的应用范围。本发明的高锰钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

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一种提供钨弹丸制备方法。其为一种生产烧结的三维成形体的连续带条的方法或由粉末状无机材料生产烧结的三维成形体的方法。步骤如下：　　　

1）将粉末状无机材料混合物与粘合剂混合，适当地与分散剂混合；

2）利用合适的设备将混合物成型为熔条；

3）利用合适的设备将熔条成型为三维成形体的连续带条；

4）根据需要，对三维成形体的连续带条冷却后进行粉碎；

5）对三维成形体带条或三维成形体进行脱除粘合剂处理；

6）将已脱除粘合剂的三维成形体带条或已脱除粘合剂的三维成形体进行烧结，和（3）如果未在步骤（4）中实施粉碎处理，在冷却后对已脱除粘合剂的烧结三维成形体连续带条进行适当粉碎。

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