本发明一种钨铝钼合金粉末，其表达式为Ｗ［１－ｘ－ｙ］Ａｌ［ｘ］Ｍｏ↓［ｙ］，式中：ｘ＝０．０１－０．８６，ｙ＝０．０１－０．９８。步骤如下：

1）以钨粉、铝粉和钼粉三种金属粉或钨钼合金粉末和金属铝粉末为原料，加入球磨罐中，球料比为２５∶１－５０∶１，氩气保护下密封，合成时间３０－１６０小时，获得钨铝钼合金粉末；zhibei

2）以钨铝合金粉和金属钼粉为原料，加入球磨罐中，球料比为２５∶１－５０∶１，氩气保护下密封，合成时间３０－１６０小时，获得的产物放入真空碳管炉中，１２００－１４００℃保持５～１０小时，获得钨铝钼合金粉末。

本发明中的铝粉可以分为数次加入球磨罐中。

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本发明提供一种碳化钨颗粒的处理方法。步骤如下：

1）提供含Ｗ－Ｃ系碳化钨颗粒的原材料，其组成、显微组织和相分布在相图上示出，该相图显示具有面心立方结构的γ单相区，所述单相区向上与液相线交界，而且，所述颗粒的碳含量的选择使其热路径穿过单相区 ；

2）在所述单相区对所述原材料进行均匀化处理，由此获得具有面心立方结构的单相颗粒；

3）对碳化钨淬火处理，使单相颗粒在室温保持单相结构。

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本发明介绍一种硬质合金烧结体。

硬质合金烧结体包括碳化钨、含有至少一种铁族金属或其合金的粘结剂相以及一种或多种固溶体相。每种固溶体相均包含锆、铌与钨组合的碳化物和碳氮化物中的至少一种。

步骤如下：

1）提供粉末混合物，该粉末混合物包括碳化钨、含有至少一种铁族元素或其合金的粘结剂金属粉末以及锆与铌的碳化物和碳氮化物中的至少一种；

2）所述锆与铌的碳化物和碳氮化物包括锆与铌的碳化物或碳氮化物的粉末，将所述粉末混合物制成生坯，以及在１４００－１５６０℃下对所述生坯进行真空烧结或ＨＩＰ烧结。

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本发明提供一种硬质合金或陶瓷体的制备方法。其具有由ＷＣ和周期表Ⅳａ或Ⅴａ族至少一种元素的至少一种碳化物、氮化物、碳氮化物或氧碳氮化物组成的硬质材料相，并具有由Ｆｅ、Ｃｏ和／或Ｎｉ组成的粘结剂相，其比例为３－２５质量％，具有单个或具有多个彼此邻接的表面。

步骤如下：

1）在该单个或至少一个表面下面ａ）设置２－１００μｍ厚的第一层，其具有比例为２－２５质量％的粘结金属和至多２５体积％的周期表Ⅳａ族的一种或多种金属的氮化物或碳氮化物和／或至多１０体积％的Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ和／或Ｃｒ的碳化物和／或碳氮化物，余量为 ＷＣ，其中，上述金属的氮化物、碳氮化物或碳化物的量至少为０．０１体积％，其特征在于；

2）在该第一层下面设置２到４０μｍ厚的第二层，其氮比例比第一层的高，并主要由周期表Ⅳａ族金属的氮化物和／或碳氮化物组成，并且具有相比例为至多 １０体积％的元素Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｃｒ的碳化物、氮化物、碳氮化物或氧碳氮化物和／或溶于该硬质材料相的比例为至多５质量％的Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ和至多２质量％的Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ，并含有至多１５质量％的粘结剂，其中上述相比例的量至少为０．０１体积％和／或溶于该硬质材料的上述比例的量至少为０．０１质量％；

3）在该第二层下面设置厚度为２到１００μｍ的过渡区，其中，该组成逐渐改变为硬质金属体或陶瓷体核内部的均匀组成。

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本发明提供一种含钨耐磨奥氏体锰钢的制备方法，其特征在于：

1）钢的化学成分为ｗｔ％：Ｃ１．０－１．５，Ｍｎ５．０－１５．０，Ｗ０．５－５．０，Ｓｉ＜０．８，Ｓ＜０．０５，Ｐ＜０．０５，其余为Ｆｅ；

2）铸态钢的常规力学性能为：抗拉强度５００－９００ＭＰａ，冲击韧 度２０－２００Ｊ／ｃｍ2，其中铸造状态钢的常规力学性能低于固溶处理状态钢的力学性能；其抗磨粒磨损性能比普通ＺＧＭｎ１３钢提高３０－８０％；

3）锻态钢常规力学性能为：屈服强度大于６５０ＭＰａ，抗拉强度大于１０００ＭＰａ，冲击韧度大于２００Ｊ／ｃｍ2，耐磨性能比同成分未经锻造钢提高５０％以上；

步骤如下：

a）、电炉冶炼，其冶炼出钢温度为１５２０－１５５０℃；

b）、浇注温度为１４６０－１４８０℃；

c）、在冶炼时，铁合金由先到 后的加入顺序为：钨铁和锰铁，然后浇注成所需要的产品；厚度较小的铸件可经铸造成型后直接使用，对于厚度较大的铸件需经过热处理后使用，热处理工艺是加热温度９５０－１１００℃，水淬；

d）、含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能，其锻造工 艺是：加热速度不大于２００℃／ｈ，锻造温度区间为９００－１１８０℃。

本发明介绍的含钨耐磨奥氏体锰钢适用于制作冶金、矿山、建材、煤炭、军工和机械等行业的耐磨零部件，如衬板、齿板、锤头和履带板等。同时，含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能，可用热锻法制造耐磨、耐接触疲劳性能优异的锻件，如铁路辙叉、锤头等。

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本发明提供一种微波合成纳米碳化钨的方法。步骤如下：

1）配置混合料按照纳米钨粉和酚醛树脂按质量比３∶１的比例配置混合料，再加入酒精，使混合料完全浸泡在酒精中，然后搅拌混合均匀，接着水浴加热，使酒精挥发充分，得到酚醛树脂和纳米钨粉均匀混 合的混合料备用；

2）抽真空取配置好的混合料放于陶瓷舟皿中，加入铁棒使它和粉末充分接触，关闭微波炉开始抽真空，使真空度维持在７－９Ｐａ；

3）微波加热碳化启动微波炉，控制温度为８５０－１０００℃，加热５－１０ｍｉ ｎ后断开电源，停止加热，待冷却到室温后，停止抽真空，取出碳化后的粉末，得到纳米ＷＣ粉末，平均粒径为８４．４ｎｍ。

本发明提供的微波合成纳米碳化钨的方法，其优点在于：加热速度快，碳化时间很短，能得到纳米级ＷＣ粉末。

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本发明提供一种自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法。步骤如下：

1）混合料坯块的制备每ｋｇ纳米ＷＯ3粉末中添加３００～３２０ｇＭｇ粉、３０～６０ｇ纳米炭黑、１０～１００ｇ醇溶性酚醛树脂，以每ｋｇ混合料加入２５０～３００ｍｌ无水 乙醇为球磨介质，将上述四种原料混合球磨４～１２小时，球磨后料浆在８０～１１０℃的温度下干燥１～４小时，然后压制成坯块；

2）自蔓延高温合成纳米ＷＣ粉末将混合料坯块置于反应器中，以０．５～２．０Ｌ／ｍｉｎ的流量通入Ａｒ气１０～３ ０分钟，排除反应器中的空气，将坯块加热至１００～２５０℃，保温１０～４０分钟，排除坯块内吸附的空气、水及乙醇，此时给钨丝通电点燃混合物料，引发自蔓延反应；

3）酸洗去除ＭｇＯ杂质将自蔓延反应后物料破碎，加入过量１～１０ｍｏｌ／ Ｌ的盐酸，浸泡１～４小时，使ＭｇＯ杂质完全溶解与盐酸中，抽滤，加入去离子水洗涤，再抽滤，循环３～５次，用ＡｇＮＯ3溶液检测滤液中的Ｃｌ-离子，至无ＡｇＣｌ沉淀生成为止，然后在烘箱中，以８０～１１０℃将洗涤后的物料干燥１～４小时；

4）Ｈ2处理将物料在管式炉内Ｈ2气氛中于８００～１１００℃处理４０～１００分钟，可以使Ｗ2Ｃ继续碳化转变为ＷＣ，并消除多余游离碳，得到单相的纳米ＷＣ粉末，平均粒径小于８０ｎｍ，含炭量６．１６～６．２５％，游 离碳含量小于０．１％。

本发明提供的自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法，其优点在于：制得的纳米颗粒ＷＣ粉末分散良好，解决了纳米ＷＣ粉末团聚问题，并且，工艺、设备简单，适用于超细晶粒硬质合金的生产。

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本发明介绍一种含金属钨高寿命连铸滑板，涉及一种炼钢连铸设备。

本发明介绍的是提供一种含金属钨高寿命连铸滑板，这种连铸滑板的使用寿命可提高１－２倍。

本发明的技术方案是，一种含金属钨高寿命连铸滑板，包括基体材料，基体材料中含有金属钨粉。金属钨粉与基体材料的重量百分比为０．５－２．０％。所述金属钨粉为过２００目筛的细粉，Ｗ的含量≥９９．５％。干燥温度为１５０－２２０℃，烧成温度为１２００－１４５０℃。

本发明用于炼钢连铸生产设备。

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本发明介绍一种锰－铬－钨系空冷贝氏体钢，属于合金钢技术领域。其特征在于包括以下成分，其重量百分比为：Ｃ０．０６～０．５５ｗｔ．％；Ｍｎ１．９０～３．００ｗｔ．％；Ｓｉ０．２０～２．００ｗｔ．％；Ｃｒ０．１０～２．００ｗｔ． ％；Ｗ０．１０～１．００ｗｔ．％；余为Ｆｅ。

本发明的钢种是一类新型锰－铬－钨系空冷贝氏体钢，采用锰、硅、铬为主要合金元素，以钨为主要辅加元素，具有高的强韧性及贝氏体空冷淬透性，空冷条件下即可获得贝氏体／马氏体复相组织，可免除淬火工序，适用于制造各种轴类零件、结构件、各类弹簧、耐磨零件、精密模具和耐磨铸钢件。

锰－铬－钨系空冷贝氏体钢经高温回火后具有优良的强韧性配合，可替代性能相近的调质钢，用来制作各种高强度结构件，并可进行表面淬火。

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本发明提供一种纳米碳化钨粉末的制备方法。其特征在于：利用酚醛树脂为碳源及隔离剂，首先制备酚醛树脂包覆纳米Ｗ颗粒的混合料，然后真空碳化获得纳米ＷＣ粉末，再在Ｈ2气氛中热处理脱除游离碳。

步骤如下：

1）将醇溶性酚醛树脂溶于无水乙醇，配置为０．５～０．８ｇ／ｍｌ的酚醛树脂的乙醇溶液，在每ｋｇ纳米Ｗ粉中加入２５０～３５０ｍｌ酚醛树脂的乙醇溶液，在超声分散装置中处理２～５小时，同时加以搅拌，然后将料浆加热至９０～１１０℃使无水乙醇挥发，得到酚醛树脂包覆纳米Ｗ颗粒的混合料；　　

2）将混合料在真空炉内以８００～１０００℃的温度碳化３０～１２０分钟，真空度为１００～５００Ｐａ，得到纳米ＷＣ粉末，其平均粒径＜１００ｎｍ，总碳含量为７．０～１０．０％；　　　　

3）将真空碳化得到的高碳含量纳米ＷＣ粉末在管式炉内于Ｈ2气氛中热处理脱除多余游离碳，处理温度为９００～１０００℃，处理时间为６０～１２０分钟，Ｈ↓［２］流量为２．０～４．０Ｌ／ｍｉｎ，将纳米ＷＣ粉末总碳含量降低至６．１０～６．２０％，游离碳含量不超过０．１％，处理后ＷＣ粉末颗粒无明显长大；　　

4）出炉后的纳米ＷＣ粉末真空封装，防止氧含量增加。

本发明提供的提供种纳米碳化钨粉末制备方法，其优点在于：可以获得粒度均匀细小的ＷＣ粉末，并且工艺、设备简单，成本低。

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