本发明提供一种超细晶粒钨铜合金的制备方法。具体步骤如下：

1）钨铜氧化物复合粉末的制备采用钨酸铵与硝酸铜为原料，首先将硝酸铜用去离子水溶解形成溶液，再将硝酸铜溶液和浓硝酸同时加入钨酸铵溶液中，持续搅拌３０～９０ｍｉｎ，然后将沉淀物取出在 １５０～４００℃下煅烧２～４ｈ，粉碎后得到钨铜氧化物复合粉末；

2）钨铜氧化物复合粉末的还原将钨铜氧化物复合粉末在透气强排水式管式炉内氢气还原得到均匀分散的纳米钨铜复合粉，还原温度６５０～７５０℃，还原时间１～１．５ｈ，氢气流 量２５～４５ｍｌ／ｍｉｎ.ｃｍ2；　

3）压制成形将上述钨铜复合粉末压制成形为压坯，单位压力１００～２５０ＭＰａ；

4）超细晶粒钨铜合金的烧结将步骤3所得的压坯进行氢气烧结，烧结温度１１５０～１２５０℃， 保温时间９０～１２０分钟，烧结后得到超细晶粒钨铜合金。

本发明提供的超细晶粒钨铜合金的制备方法，其优点在于，合金致密化程度较高，钨晶粒细小均匀，铜相高度分散形成致密的网络。并且，流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，可进行工业规模化生产。

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本发明提供一种高比重钨合金材料的制备方法。其特征在于：

解决了现有高比重钨合金产品塑性差、强度低、变形量小、残余力大，方法所需设备吨位大、脱模时间长、模具要严格密封及成本高的问题。

高比重钨合金材料由钨粉末、镍粉末、铁粉末和钴粉末制成。步骤如下：

1）制混合粉末Ａ；

2）制坯料；

3）烧结坯料；

4）制混合粉末Ｂ；

5）制润滑介质；

6）将坯料与润滑介质放入模具内进行挤压成型，即得高比重钨合金材料。

本发明制得高比重钨合金材料塑性好、强度大、变形量大及残余力小。本发明制备方法简单、所需设备吨位小、脱模时间短、对模具没有严格要求及成本低廉。

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本发明提供一种轧制态钨铜合金材料的制备方法，它涉及一种钨铜合金材料。

其特征在于：

能解决现有钨铜合金材料相与相之间相容性差且密度低于９９％，制造设备成本高、工艺过程复杂、能耗大、生产效率低的问题。轧制态钨铜合金材料由钨粉末和铜粉末制成。

制备方法：

1）制混合粉末；

2）制坯料；

3）将坯料进行真空脱气；

4）制挤压态钨铜合金材料；

5）将挤压态钨铜合金材料经加热、加压后即得。

本发明轧制态钨铜合金材料相与相有很好的相容性、密度增大了０．２％～０．５％。本发明制备方法简单、所需设备成本低、工艺简单、能耗小及生产效率高。本发明适用于电火花加工电极、电阻焊电极、电子封装以及热沉材料的制备应用等领域。

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本发明提供一种制备钨铜热沉材料和电子封装材料的制备工艺。具体步骤如下：

1）粉末准备　取纯度≥９９．９５％，平均费氏粒度为３～８微米的钨粉，取纯度≥９９．９５％，平均粒度为一３００目的电解铜粉待用；　

2）添加诱导剂及混料将所述电解铜粉作为诱导剂与所述钨粉在粉末混料机中混合均匀；　

3）压制成型　包括：将所述混合料按照预定形状模压自动成型，和对模压自动成型后的钨铜生坯进行等静压覆压处理；　

4）预烧结　对步骤Ｃ压制成型后的钨铜生坯在钼丝炉中进行预烧结，得到钨铜合金坯体；　

5）液铜浸渗　在渗铜炉中盛装纯度≥９９．９５％的液态电解铜，将预烧结得到的钨铜合金坯体浸入１２００℃～１４００℃的所述液态电解铜中进行液铜浸渗处理１～２．５个小时，该处理过程在还原性气体或还原性气体和惰性气体的混合气的保护下进行，而后将钨铜合金坯体从液态电解铜中提出，进行冷却，得到钨铜合金.

注：　步骤2中所述电解铜粉的加入量占所述钨铜合金总重量的０～６％，步骤2中所述电解铜粉的加入量与步骤5中所述液态电解铜的渗入量之和占钨铜合金总重量的１５～２５％。

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本发明提供一种从超细碳化钨粉体中分离团聚体的方法。具体步骤如下：

1）将分散剂加入到由无水乙醇与乙二醇或石油醚或油酸中一种混合液组成的沉降介质中，配制成沉降溶液Ｌ1；

2）然后用超声分散１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ使之均匀；

3）取超声分散过的沉降溶液Ｌ1分别倒入容器和沉降分离管中，且倒入容器中的溶液不超过沉降分离管中溶液体积的１０％，倒入沉降分离管中的溶液Ｌ1占沉降分离管容积的８０％～９０％；

4）向容器中加入ＷＣ粉末，配制成浓度为２０～２５ｇ／ｌ的溶液Ｌ2；将溶液Ｌ2用超声波超声分散２０ｍｉｎ～２５ｍｉｎ；

5）然后倒入沉降分离管中并开始计时；

6）根据原始ＷＣ粉末平均粒度的差异，分别在计时开始后的不同时间连续接取溶液５～８秒，剩余的溶液一次性收集起来；

7）用离心机将ＷＣ从收集的含有ＷＣ粉的溶液中分离出来，在７０～８０℃真空干燥２～３小时，即可得到团聚体粉末和无团聚粉末。

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本发明提供一种高比重钨合金杆材的生产工艺。具体步骤如下：

１）粉末混料；

２）将熔化的增塑剂加入到混合后的粉料中，所述的增塑剂是熔点为４８－５６℃的白石蜡，加入量为４－７重量％；

３）粉末挤压成形，挤压温度为３５－５０℃；

４）脱除增塑剂和预烧结，脱除增塑剂时随炉升温，达９００℃以上后进行予烧结，保温１小时以上；

５）液相烧结，烧结温度为１４８０－１５４０℃，（６）真空处理。

本发明提供一种高比重钨合金杆材的生产工艺，其可以大批量连续化生产，生产效率和材料利用率高，质量稳定，成本低。

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本发明提供一种生产钨-铈电极的制造方法。其主要特征在于：

以钨酸铵溶液和稀土氧化物为原料，通过悬浮结晶法，制得仲钨酸铵－稀土氧化物晶体，经还原、预烧、垂熔加工等工序，最终制成制品。

本发明与现行较优异的湿法相比，简化了两大工序，节省了工时，降低了能耗，且提高了生产率，并消除了工艺过程中放出的ＮＯ2、ＳＯ2等对环境和人体有危害气体。稀土氧化物在基体钨里分布均匀、弥散，电极电弧性能优异，使用寿命长。

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本发明提供一种钨铈粉的制备方法。其特征在于：

在三氧化钨或仲钨酸铵（在８００－８５０℃焙烧后即为ＷＯ3中添加醋酸铈溶液，然后搅拌，高压蒸发浓缩，烘干，最后经一次，二次还原并过筛，便可制备出在钨基中含有１－８％（重）氧化铈的钨铈粉末。

本发明的钨铈粉制备方法解决了以往钨铈粉制备过程中对环境污染的问题，用本发明方法制成的含１－８％（重）的钨铈原粉可制备成氧化铈含量在１．０－６．０％（重）的钨铈电极材料，从而克服了氧化铈含量大于１．０％的钨铈电极材料在加工过程中困难，而且在４－６％的钨铈电极材料范围内有一定实质性的突破。

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本发明介绍一种钨－铜－镍－碳高温耐磨合金，其是以钨和碳化钨为基的粉末冶金制品。其特征在于：

组成（重量百分含量）分别为：

１）１５～６０％ＷＣ，１５～３０％Ｃｕ，１～５％Ｎｉ，１～６％Ｃ，余量为Ｗ；

２）１５～６０％ＷＣ，１５～３０％ Ｃｕ，１～５％Ｎｉ，１～６％Ｃ，０．２～０．５％ＭｏＣ，余量为Ｗ；

３）１５～６０％ＷＣ，１５～３０％Ｃｕ，１～５％Ｎｉ，１～６％Ｃ，０．２～０．５％Ｃｒ3Ｃ2，余量为Ｗ；

注：上述合金及其制品，是以平均粒度为６～８μｍ的碳化 钨粉和钨粉，以及小于７５μｍ的铜粉、镍粉和碳粉为原料，按合金的组成分别经研磨混合、模压成孔隙度（体积比）为１５～３５％的骨架毛坯，并将添加的铜粉或铜片与骨架毛坯一起置于１１５０～１４４０℃的真空炉或氢气保护的钼丝炉中熔渗烧结０．５～２小时。

本发明介绍的钨－铜－镍－碳高温耐磨合金，亦适用于在高温作业中其它需要耐磨的相应领域。

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本发明提供一种钨铁合金冶炼方法。其特征在于：

将炉料加热至一定温度区域；再加入一定配量的钨精矿和还原剂混合料；本发明其特征在于。

具体步骤如下：

1）先将理论量为１００－１１０％的钢料或铁料加入电炉中反应罐内加热至１５４０－１５９０℃，使其熔化；

2）再将按一定 比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以７０－１１０公斤／分.米2的速度加入罐内；加料期间，继续加热，使炉温升至２５００－３０００℃；

3）加料完后，继续给熔体补充热量，维持炉渣温度在其熔点以上７－２０分钟；

4）停止加热使炉内熔体 自然冷却至固态后出炉。

本发明提供的钨铁合金冶炼方法具有冶炼过程短，方法简单适用，能耗低，不需要点火剂，还原剂用量省等优点。

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