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硬 质合金刀具的粘结磨损是指刀具与加工工件材料在足够大的压力和高温作用下，由于摩擦面的新鲜表面原子间发生吸附产生冷焊现象，若此时在摩擦表面的粘结点由 于相对运动被撕裂而被加工件一方带走即破裂发生在硬质合金刀具上，则刀具发生粘结磨损。其中切削温度是影响硬质合金刀具粘结磨损的主要原因。当切削温度越 高时，粘结磨损也随之加重。

值得注意的是在实际操作中，粘结点的破裂通常发生在加工件和切削屑上，但考虑到硬质合金刀具由于组织不均，内应 力，微裂纹以及局部软点等缺陷的 存在，硬质合金刀具材料表面也有发生粘结点撕裂在刀具上的磨损现象。通过实验观察可知YT类硬质合金与钢的粘结温度高于 YG类即YT类的硬质合金抗粘结性好于YG类，因此在钢件切削时建议选用YT类硬质合金。


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硬质合金刀具的扩散磨损是指在高温切削时，由于硬质合金刀具材料以及加工件的化学成分的摩擦表面的化学元素浓度相差较大，使它们在固体状态下扩散到对方而改变了刀具材料以及加工件的化学成分，使得硬质合金刀具材料变得脆弱而造成的磨损。

特 别地，当进行钢件切削时，若切削温度超过800℃，此时硬质合金刀具中的C、W、Co等元素与切屑中的Fe元素相互扩散到对方的表层，扩散到切屑的元素被 带走而扩散的Fe元素到硬质合金表层形成新的脆性低硬度复合碳化物。流失的碳元素使得硬质合金的硬度降低，同时Co元素的扩散也使得WC、TiC等碳化钨 与基体的粘结强度下降，最终导致刀具的磨损加剧。考虑到TiC的扩散力弱于WC且高温下可在表层产生TiO2保护层阻碍扩散，因此为了保证钢件切削效果和 刀具使用寿命，建议选用YT类硬质合金。

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刀具非正常磨损及破损是硬质合金刀具失效的另一种形式。 按照破损性质，刀具的破损可分为塑形破损和脆性破损两种。在实际运用中，通过统计可知，约有50%-60%的硬质合金刀具的非正常磨损为脆性破损。

脆性破损

硬质合金刀具的脆性破损是指刀具在机械与热冲击力作用下，发生的崩刃，破碎，剥落和裂纹等破损现象。

塑性破损

塑性破损是刀具由于再高温高压作用下，前后刀面发生塑性流动而丧失切削能力造成的。它与硬质合金刀具的实际材质组成以及加工件材料的硬度比值有关，材料的硬度比值越大，塑性破损发生的几率越小。

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3.旋锻模的参数和修模问题可影响钨触点的质量

在设计旋锻模的时候，模型的定径区长度和椭圆度的选择不恰当；
在修模的时候，处理不当导致两部分半模的尺寸参数不一致，变形区与进出口的衔接处的圆弧不在同一平面、大小不一或是光洁度不好；
修整磨损的锤头时，因为锤头间的高度不一、锤头的最高点没有磨在中心线上，所以在旋锻时，就会出现受力不均而导致变形的现象。



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喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

偏钨酸铵干燥机原理：
空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

特点：
● 干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
● 生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。



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偏钨酸铵是一种外观为白色或微黄色的结晶粉末。水溶性300g/100ml稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2%，属于易溶于水产品。根据偏钨酸铵稍溶于水的特性，用以制取三氧化钨。

偏钨酸铵制取三氧化钨，以仲钨酸铵为原材料，将仲钨酸铵加热至220—280℃失去部分氨和结晶水后可转化为偏钨酸铵，进而对偏钨酸铵继续加热至600℃以上失去全部的氨和结晶水，冷却结晶，对成品进行干燥彻底转化为黄色的三氧化钨。

偏钨酸铵制取三氧化钨的方法简单且易于操作，制得的成品三氧化钨晶粒均匀，纯度高，质量好，适用于制造钨制品、用于配重和辐射的屏蔽材料，满足工业生产上各大产品制作的需求。



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钨酸铵是含有钨和氨的洁白色晶体，稍溶于水，不溶于醇，化学分子式为(NH₄)₁₀(H₂W₁₂O₄₂)·4H₂O，常见有针状和片状两种形状。

仲钨酸铵在空气中煅烧可以制取三氧化钨，操作过程简单。在干燥的过程中，物料中物理吸附的水分在100摄氏度左右会被去除。当温度达到240摄氏度时，仲钨酸铵转变为偏钨酸铵。在300-350摄氏度之间，生成铵钨青铜。当温度达到400摄氏度时，形成六方晶形的三氧化钨。最后温度达到500摄氏度时，形成三斜晶形的三氧化钨。

煅烧温度和速度影响着三氧化钨的物化性能。煅烧温度越高，三氧化钨的粒度越大。加热速率也会导致三氧化钨表面积的大小不一。三氧化钨可用于制造钨制品、用于配重和辐射的屏蔽材料，满足工业生产上各大产品制作的需求。

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