硬质合金喷砂喷嘴(二)

硬质合金喷砂喷嘴在工作中最容易出现两种不良现象。其一是吸砂困难,还有一个就是喷嘴的磨损问题。吸砂困难的主要原因是因为喷嘴的湿砂入口真空度较差和湿砂入口口径太小。而喷嘴磨损严重的主要原因是内喷水孔与砂水混合直管段入口距离不吻合或者砂水混合直管的选用材质不合适。所以硬质合金喷砂喷嘴的优劣主要是由吸砂管的直径、喷水孔直径与砂水混合物直管段的距离、直径长短和材质来控制的。在喷砂的过程中要控制好喷嘴与钢板的距离,以便达到最佳喷砂效果,对于焊缝的位置喷射时间应当适当加长以便消除焊缝表面残余应力。另外,在喷砂过程中加入缓蚀剂的混合水能够较好的保护喷砂后的金属工件表面不被二次氧化。

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硬质合金喷砂喷嘴(一)

喷砂工艺是利用高速沙流的冲击作用,采用压缩空气为动力对处理的基体表面进行粗化和清理。其喷料主要由铜矿砂、金刚砂、铁砂、石英砂等组成,通过磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的外表面或形状发生变化并获得一定的粗糙度和清洁度,增加了涂膜耐久力,提升了机械性能和抗疲劳性能。而不管是吸入式干喷砂机、压入式干喷砂机还是液体喷砂机,硬质合金喷砂喷嘴都是必不可少的零件之一。而喷砂工艺主要被运用于金属工件表面的除锈。一般金属表面腐蚀形成的主要原因是电化学腐蚀,及金属和外部介质发生了电化学反应,在反应过程中有隔离的阳极压和阴极压,电子通过金属由阳极压流向阴极压,从而导致金属表面出现很多凹坑和机械强度下降的现象。

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硬质合金雾化喷嘴的工作原理(一)

根据主要的雾化形式可大体分为压力雾化喷嘴、旋转式雾化喷嘴和介质式雾化喷嘴。其中硬质合金压力雾化喷嘴是指在液体高压的作用下,将射流以很高的速度从喷嘴喷射到并悬浮于静止或低速气流中,形成雾化。而根据其喷嘴内部流道结构的不同,其雾化过程也不尽相同,还能具体细分为直射型喷头雾化过程和离心喷头液膜射流雾化过程。直射型喷头的雾化过程相对简单,它是在液体表面张力、粘性及空气阻力的相互作用下,液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。

离心喷头在液体压力较低的情况下,液体所获得的速度较小,起主要作用的是液体表面张力和惯性力。即使液体的表面张力大于惯性力,使得液膜收缩成液泡,但在气动力作用下仍破碎成大液滴,再随着压力增大、喷射速度增加,液膜在惯性力作用下变得极不稳定,破碎成丝或带状,与空气相对运动产生强烈震动,随后液体自身表面张力及粘性力逐渐减弱,液膜长度变短,形状扭曲,破碎成小液滴,在更高的压力下液膜离开喷口即被雾化。

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硬质合金雾化喷嘴的工作原理(二)

旋转式硬质合金雾化喷嘴的基本原理是将液体供给高速旋转中心,使得液体向旋转元件周边或孔中甩出,其就是借助于离心力和气动力而对液体进行雾化。当液体流量小时,离心力大于液体表面张力,转盘边缘抛出少量大液滴并直接分裂。当流量和转速增大时,液体被拉成许多丝状射流变得极不稳定,液体离开盘缘一定距离后由于与周围空气发生摩擦作用分离成小液滴。随着流量和转速增大到一定程度,形成的液膜向外扩展变得更薄,并同时与周围的空气发生摩擦而分离雾化。

另一种硬质合金介质雾化式喷嘴根据其工作介质还能具体分为蒸汽雾化、空气雾化,根据雾化方式还能分为气泡雾化和气动雾化,借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流,对液态工作介质的液柱或液膜进行雾化,也被称为双流体雾化喷嘴。这类喷嘴加强了周围气流的流动,利用高速(通常每秒数十米),甚至是超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互接触产生振动、摩擦,从而形成小液滴。

 

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钨(钨矿)的发现与发展初期(1907-1949年)-3

抗日战争胜利后,赣州的钨企业部分引进了简单的机械化生产,这包括1946年2月在赣州三康庙创办的磁选厂及1947年在大吉山安装的225匹柴油发电机组和75匹电动压风机,并使用了“浅孔留矿法”采矿。

在地质找矿方面,地质部门先后编写了《赣南钨矿志》、《江西南部钨矿地质志》、《江西之钨业的过去与现在》、《江西之钨业意见与批评》、《兴国县画眉坳钨矿调查报告》及《赣南钨矿深度研究报告》等一系列有关赣州钨矿地质资料。

在这一时期,赣州钨业仅仅停留在钨矿开采业上,且基本上还是手工作业为主,冶炼加工几乎一片空白,矿工苦不堪言。这一时期累计生产钨精矿约25万吨。





 

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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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