硬质合金脉冲射流时非定常性射流，它所产生的动压增大了喷嘴射流的轴心瞬时冲击力，而大多数的岩石较脆，不易发生明显的塑性变形。因此，当岩石受到高的液压压缩时，大部分的压缩能在岩层中储存起来，当其瞬时冲击周期卸载时，岩石体内压缩能迅速向表面释放并产生膨胀作用促使岩屑从母岩弹起。而内部产生拉应力，当其超过岩石的抗拉强度时，就会引起拉伸破坏。此外，脉冲射流清岩具有两个特点，一个是喷嘴射流的脉动特性，由于动压力作用在冲击圈内及整个井底形成不连续、不均匀的压力分布。另一个是横向漫流以三种形式净化（速度、动能、剪切应力）移动井底岩屑的排屑有效力来清理岩屑。因此，硬质合金脉冲喷嘴已在多个油气田加以应用，在相同条件下与普通连续射流喷嘴比较能提高20%-40%的钻速，钻头进尺提高15%-25%。

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硬质合金实心喷雾喷嘴能均匀地将喷雾分布于制定的横截面上。其又能细分为两种类型：一种是简单直射喷嘴，它的喷射角度较小，通常小于15°，属于近似直线喷射。所以其有效喷射距离较长。冲击能量最大，在燃烧和非燃烧设备上都有较为广泛的运用，如冷却、防火、清洗等行业。而另一种是在喷嘴内部装有旋流叶片，其喷雾锥角可达50°-120°，但是冲击力不足，所以常运用于加湿和防尘。总的来说，硬质合金实心喷雾喷嘴一般粒径较粗，为了减小粒度可采用空气或蒸汽助雾化。

硬质合金空心喷雾喷嘴是对喷雾质量要求最为严格的一种（特别是运用在航空和地面燃机和燃烧室中）。由于它较小的平均粒径，在喷雾的流量和角度相同的情况下，可以更为细腻地处理表面积更大的工件，对物质的移动产生较大的影响。因此，硬质合金空心喷雾喷嘴既能应用在工业炉窑、内燃机等燃烧设备上，又能在气体冷却、金属零件表面处理、空气加湿、粉尘控制及喷涂行业等方面有良好的表现。

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在钻进时，由于钻头机械破碎并与母岩分离开的岩屑往往被很大的压力差压持在井底，这种现象也被称为“岩屑压持效应”。而这种效应容易形成很大的塑性团块使得钻头牙轮和牙齿与井底岩石之间形成一层“垫层”，从而影响了钻进速度，加快了钻头的磨损。而所谓的喷射钻井能够大幅度提高钻井效率的关键就在于水力能量的大小，所以硬质合金脉冲喷嘴出现充分地利用了“水力机械”清理岩屑和破岩的作用，利用脉冲射流从一定程度上叫嚣了“岩屑压持效应”。有实验数据表明，硬质合金脉冲射流喷嘴的瞬时能量是普通连续射流喷嘴的1.5倍，高频射流是低频射流的2.6倍，有效距离提高了1.5倍，这也使得井底的压力得到有利的分布，更加利于清岩和破岩并提高了钻进效率。

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对于金属材料制成的喷嘴的磨损表面上多见坑痕和犁沟，这是由于高压雾化气体或水煤浆的动力作用下带动许多硬度高于该金属材料的矿物质高速冲击喷嘴内壁，而这些粒子还具有方向不确定性，所以所造成的冲蚀作用也不尽相同，有的嵌入材料表层，有的在表面产生犁沟，还有部分对金属材料有着切削的作用，将金属材料被推向两侧并形成脊陇后又被接下来的粒子作用给碾平。所以，对于金属材料制成的喷嘴的磨损机理主要表现为塑性变形和微观切削。

对于硬质合金材料来说，其含有熔点较低的金属粘结相Co，在高温的环境作用下粘结相Co容易发生塑性变形，随后随着硬质粒子被冲蚀掉。这会使得喷嘴冲蚀磨损表面留下许多凹坑和空洞并使得留下的硬质相颗粒因失去支撑而发生断裂破坏，最终脱落。因此，硬质合金喷嘴的磨损机理主要表现为晶粒的脱落。最后是陶瓷材料喷嘴，由于它的熔点较高，硬度也比其他硬质粒子高出许多，所以其表现出很强的抗低角冲蚀能力。但是陶瓷材料是抗热冲击较差的脆性材料，抗弯强度也小于硬质合金。所以当内部的热应力超过材料本身所能承受的强度极限时，就会出现裂纹、热崩等破坏现象。

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