三氧化钨薄膜研究现状
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年10月09日 星期五 18:04
- 作者：Cristina
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薄膜材料具有光学性质、电学性质、磁学性质、化学性质、力学性质、热学性质，薄膜材料具有多种特性因而在许多领域得到应用，例如用作电学薄膜、光学薄膜、硬质膜、耐蚀膜、润滑膜、装饰膜、包装膜等。在众多的薄膜材料中，三氧化钨薄膜具有多种特性如电致变色、气致变色、光致变色、热致变色多种性能，还具有良好的电化学性能等，三氧化钨薄膜得到了广泛应用，如灵巧变色窗、气体传感器、PH 计等。在六十年代就有研究人三氧化钨薄膜材料，尤其是对其电致变色、光致变色、电化学等性能的研究比较多，也取得了显著的成果。
目前越来越多的科学工作者开始关注三氧化钨薄膜的气敏性能。对于氢敏性能而言，三氧化钨薄膜具有巨大潜力，因为当掺杂三氧化钨薄膜与氢气接触时最直观的变化就是薄膜由无色变为蓝色，科学工作者们对于这种直观变化的定量测定正在研究当中。同时三氧化钨薄膜是一种具有广泛应用潜力的气敏材料，三氧化钨薄膜不仅能作为氢敏材料，掺杂不同元素后在不同的条件下还可用作其它气体如 NH4、NO2、H2S、O3、O2等的敏感材料。例如掺杂 Au可以改善三氧化钨薄膜对硫化氢气体的气敏性；掺杂钯或铂可以改善三氧化钨薄膜对氢气的气敏性；掺杂银可以改善三氧化钨薄膜对二氧化硫的气敏性；掺杂金和三氧化钼可以改善三氧化钨薄膜对氨气的气敏性等。
到目前为止已经有很多科学工作者进行了三氧化钨薄膜的研究，制备三氧化钨薄膜的方法有：蒸发法、溅射法、溶胶凝胶法、电子束蒸发法、化学蒸气沉积法、阳极氧化法、喷雾热解、分子束外延法、原子层外延生长法、电沉积、脉冲准分子激光沉积法、离子镀法等，其中大部分方法技术复杂、工艺条件苛刻，应用受到限制。而溅射法和蒸发法等具有稳定、方便、快速、薄膜均匀等优点，溶胶凝胶法工艺简单、成本较低、低温合成、高度化学均匀性（包括掺杂物质在薄膜中有较好的均匀分布）、材料形状多样性等优点，所以目前使用较多的是蒸发法、磁控溅射法、溶胶凝胶法。
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钨铜合金电极与其他材料电极的对比（六）
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- 发布于 2015年10月09日 星期五 16:52
- 作者：xiaobin
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对于上文所提到的几种电火花加工所用的电极材料，进行简单的分析。除了石墨材料以外，铜Cu、铜Cu基合金以及铜Cu基复合材料也是常用的电极材料。
三、聚合物复合材料
该导电热塑性聚合物复合材料电极以空气或水作为工作介质，进行工件表面的电火花加工或抛光。其是由60%-65%的固态碳材料（如石墨粉、石墨片、精细的碳黑粉设置碳纳米管等混合物）均匀分布在热塑性基体材料（如PS聚苯乙烯）制成，可反复软化并模压成型。与石墨电极和钨铜合金电极相比，这种聚合物-碳复合材料电极的成本较低，可磨牙成复杂的几何形状、制作速度也比普通的铣削加工快许多。然而，由于其密度比钨铜合金材料低得多，电阻率较高，所以其电极损耗率也相对较高，可以在使用过程中通过重新模压加以修整。这种复合材料的组分还处在研发阶段，要求其具有与钨铜合金相同的优点，如低电阻率、低膨胀系数、耐热循环、高热导率以及在液体中所具备一定的尺寸稳定性。
更多钨铜合金电极与其他材料电极对比相关内容请参考以下链接：
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79112-ti-10079
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钨合金军用方块
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- 发布于 2015年10月09日 星期五 15:35
- 作者：yanna
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钨合金军用方块具有高比重、高抗拉强度、延展性好等特性，是军用产品的理想材料，此外钨合金无毒无污染，对X射线和γ射线有良好的吸收能力等优点被广泛用于军事领域。
弹芯填充材料：钨合金军用方块可作为穿甲弹弹芯填充材料。钨合金军用方块具有很好的抗拉强度，对穿甲弹的性能有很大的提高。
武器配重：钨合金军用方块体积小、比重大，可以用于武器的配重，以减小重型武器的后座力等。
军用车辆底部配重：体积较大的钨合金军用方块可用作军用车辆底部配重块。坦克、装甲车等军用车辆底部加上钨合金配重块，使车辆重心下移，行驶、转弯更加平稳，同时减小了发射炮弹时的后座力，增加了准度。
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钨铜合金电极与其他材料电极的对比（五）
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- 发布于 2015年10月09日 星期五 16:48
- 作者：xiaobin
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相关研究人员采用纯铜Cu、钨铜Cu-W合金、黄铜和铝Al电极加工一种淬硬工具钢。实验的结果表明，铜Cu和铝Al电极的加工速度和加工精度较高，而相比之下纯铜Cu和钨铜Cu-W电机的损耗率最小，黄铜的电极损耗率最大。因此，综合看来，加工淬硬工具钢时纯铜Cu不仅可以获得较高的加工精度和加工表面的粗糙度，并且具有相对较低的电极损耗率和较高的材料去除率，是一种良好的电极材料。而铝Al的性能则仅次于铜Cu，在加工表面粗糙度要求不高时可以选用。
而在另一个实验中，相关人员利用铜Cu、钨W和钨铜Cu-W合金作为工具的电极材料加工硬质合金，结果则表明，钨铜Cu-W合金材料电极可明显提高加工的速度，并且在加工电压较低的情况下，电极的损耗率并不高。这就说明了钨铜Cu-W合金材料是加工硬质合金的理想电极材料。此外，研究人员还采用了不同含量的Cu与ZrB2或TiSi利用粉末冶金法治作电火花加工工具电极，并与石墨、铜Cu以及钨铜Cu-W等电极材料的电火花加工性能进行了比较。结果表明，TiSi/Cu电极损耗严重、加工表面粗糙、加工效率也相对较低，不适合作为电火花加工电极。而ZrB2/Cu可以作为电极材料，但是Cu基体与ZrB2之间的结合力较差，ZrB2的含量和电极制作工艺参数会影响这种电极的电火花加工性能。
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硬质合金刀具刃口强化的重要性Ⅰ
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- 发布于 2015年10月09日 星期五 14:48
- 作者：zhihua
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硬质合金刀具刃口强化是刀片生产中不可缺少的重要工序，可以大大提高刀具性能和使用寿命。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。
（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。）
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