随着相关模具精度要求的日益提高以及许多难以加工材料用量的不断增多，将钨铜材料应用于电极领域已是大势所趋。采用钨铜合金作为电极材料，不仅仅可以使加工的模具及部件精度更高、电极损耗率降低、材料的去除率升高、整体加工效率提升，并且一次性即可完成相关产品的粗加工和精加工。目前，在电火花加工（Electrical discharge machining，EDM）领域所使用的钨铜电极材料已经成为了钨铜材料最主要的应用领域之一。据不完全统计，日本1994年电极用钨铜电极达到了19.6t，相当于钨铜合金年消耗总量74.5t的四分之一。

这就使得对钨铜合金电极材料提出了相应更高的要求，不仅仅需要满足高导电性、有效蚀除金属、电极损耗小、易于成型加工，并且还要求：

1.在具有良好的导热导电性的前提下，还应具备尽可能好的抗电火花腐蚀作用。

2.采用常规电触头制取方法难以达到相应要求，钨铜电极材料还应具有材质均匀性和致密性。

3.根据所加工的模具和制品要求需要形状各异的钨铜电极，形状多且复杂，需求量又相对较小，这也是目前钨铜电极材料面临的一个难题。

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钨合金动能弹头是运用在动能拦截器（KKV-kinetickillvehicle）上的一个动力控制装置。该弹头也是动能武器中的一种，动能武器是能发射超高速飞行的具有较高动能的弹头，利用弹头的动能直接撞毁目标，可用于战略反导，反卫星和反航天器，也可于战术防空，反坦克和战术反导作战。如电磁炮发射的射弹速度最大可达几十千米每秒，带数枚或数十枚射弹，火力强，拦截面积大，毁伤效果好。

作用

钨合金动能弹头主要的作用就是控制动力分配以及动能保持。钨合金的密度很大，密度大最直观的体现就是在单位体积内的质量很大。这样就可以利用弹头的相对整个导弹的比重来控制导弹的动力分配。钨合金弹头的另一个作用是体现在钨合金的硬度上。拥有足够硬度的导弹头面对坚固的防御工事也能给它致命的打击。

运用

曾被日媒称之为“银弹”的“标准3Block1/1A”导弹中就运用了钨合金动能弹头。这种导弹的最大特点是被称为“大气层外轻型射弹”(LEAP)的战斗部。这个重量仅为18.2公斤的战斗部包括具有末端控制和机动能力的部分以及大约9公斤的钨合金动能弹头(KKV)。作战时，战斗部被导弹运载火箭送达至来袭弹道导弹弹头附近后，战斗部上的红外侧窗制导设备可以确定弹道导弹弹头不断变化的位置，并引导9公斤KKV弹头以4000米/秒以上的高速利用巨大的动能将其击毁。

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钨与铜单质金属的物理性能

钨铜合金电极综合性能（G38320-87）

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S型硬质合金钻头因其拥有S刃钻尖得名，S刃钻尖也称为温斯陆钻尖，从端面投影看，其横刃为S形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。由于S刃钻尖为曲线刃，钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触，因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻，轴向力降低，切削性能改善，钻头寿命延长，被加工孔质量显著提高，孔的位置精度和机和精度令人满意，钻削进给量和进给速度进一步提高。 

S型硬质合金钻头瑞典Sandvik称为Delta-C钻头,直径为Φ3～12.7mm;日本井田株式会社称为Diget钻头;德国Hertel称为SE钻头,直径范围为Φ3～20mm.这种钻头的特点是经过修磨使得横刃缩短,轴向力减少50%;钻芯附近前角为正值,因此切削锋利;槽形为抛物线型,芯厚度大,刚性强;有两个喷油冷却孔,冷却条件好;圆弧形切削刃和排屑槽形布置合理,便于切屑断裂成小块顺利排出.适于加工难加工材料,高温合金,铬镍铁合金(Inconel合金)材料等.一般常用钻孔深度为3.5D.这种钻头加工精度为IT9,粗糙度为Ra1～2μm.使用时应保持钻头中心与机床主轴同心度不得大于0.03μm.由于速度比较高,产生热量大,应充分冷却.（结束）

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