高鈣鎢礦分解工藝改良

高鈣鎢礦物堿壓煮分解方法，是先將高鈣鎢礦物(白鎢精礦、白鎢中礦、黑白鎢混合 礦、高鈣鎢細泥、含鈣＞3％的黑鎢精礦等)磨細，再將磨細的高鈣鎢礦物與理論用量1.84倍的高濃度堿一起加入普通攪拌壓煮釜中，在溫度130-200℃和壓力0.15-1.0MPa的條件下保溫壓煮，壓煮料卸出後，在一定的溫度和NaOH濃度下進行過濾洗滌，獲得洗淨的鎢酸鈉溶液，鎢酸鈉溶液含WO3為80-300g/L，含游離NaOH為90-280g/L。

該工藝存在鹼度太高，需用大量黑鎢礦消耗它的餘堿，因此，有學者對該工藝進行了改進，改進的工藝特徵是：工藝由一次壓煮、二次壓煮、磷酸回收三個步驟，所述的一次壓煮步驟是先將白鎢礦磨細，再將白鎢礦和含Na3PO1 的Na2WO4溶液加入普通攪拌壓煮釜中，控制固液重量比0.5-1.0，壓煮溫度120-160℃，壓力0.1-0.5MPa，保溫時間0.5-1小時，降溫排料，冷卻至50-80℃過濾，得到低磷Na₂WO₄產品和一次濾渣；二次壓煮步驟是將一次壓煮地濾渣和按白鎢礦中WO₃含量計算的理論量 1.2-1.5倍的堿以及按白鎢礦中Ca含量計算的理論量0.8-1.2倍的磷酸一起加入壓煮釜中在壓力為0.5-0.8MPa，溫度為160-180℃，保溫時間為1小時的條件下進行壓煮分解；磷酸回收步驟是將二次壓煮的濾渣加濃硫酸浸出而完成，舉例如下 ：

將1000g含67％WO₃的白鎢礦，磨細至-0.045mm＞91％，加入含磷 3g/L的NaWO₄溶液，加到普通攪拌的壓煮釜中，在壓力為0.5MPa，溫 度160℃下保溫1小時，Na₂WO₄溶液中的磷含量降至0.15g/L，經過 第一次壓煮後的白鎢礦(濾渣)，含WO₃58％，加入理論量1.2倍的磷 酸(按白鎢礦中的Ca含量計算)，再加理論量1.3倍的NaOH(按白鎢礦 中的WO4含量計算)，在壓力為0.8MPa，溫度為180℃下，進行第二次壓煮，保溫1小時，二次濾渣含WO₃為0.7％，即分解率為99.5％。

改進工藝的優勢在於，分解率高，操作簡單易行，不僅適用于高鈣白鎢礦，而且適用於黑白混合鎢礦，且工藝在第一次壓煮後就能得到低磷的Na2WO4產品，磷酸可回收,節約成本，提高效益。

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