反滲透濃縮鎢酸銨溶液

傳統鎢酸銨溶液是通過離子交換操作制取的，其濃縮方法主要有不是蒸發結晶，目前我國企業基本採用蒸發結晶濃縮鎢酸銨溶液制取仲鎢酸銨，但是近年來，隨著膜科技的發展，反滲透濃縮鎢酸銨也正成為一種新技術。

相對于傳統的蒸發結晶法，反滲透濃縮鎢酸銨可以獲得更純的仲鎢酸銨材料，這種濃縮方法，首先利用反滲透裝置對低濃度鎢酸銨溶液濃縮至WO₃濃度為320～360g/l，然後再進行蒸發結晶，其具體實施方式為：

1、將10m³鎢精礦經堿分解、離子交換後所得鎢酸銨溶液其組成為：WO₃ 184.6g/l放置在塑膠容器中。

2、通過流速0～30m³/h壓力為0～50kgf的變頻高壓泵將上步驟鎢酸銨溶液泵入Φ450反滲透裝置中，調整泵後閥門控制流速為18m³/h。

3、在泵完所有鎢酸銨溶液後再加入3m³純水，清洗反滲透裝置。

4、收集濃縮後的鎢酸銨溶液計5.24m³，分析其WO₃濃度為352.4g/l。收集分離的H₂O計7.52m³，餘0.24m³H²O在管道和反滲透裝置中。

5、將濃縮後的鎢酸銨溶液5.24m³全部加入蒸發結晶器中加蒸汽加熱170min至結晶終點，得到APT  1662Kg。

如果將5.24m³濃縮前鎢酸銨溶液直接加入蒸發結晶器中加蒸汽加熱170min至結晶終點，僅得到APT  623Kg，且需耗煤623X1.2/1662＝0.45T，可見利用反滲透濃縮其節能效果顯著。

使用反滲透法濃縮鎢酸銨溶液不僅能有效提高鎢酸銨溶液的結晶率，還能降低燃料的消耗，具有節能環保的效果，據推算，反滲透濃縮鎢酸銨溶液的煤單耗小於0.5噸/TAPT，節約APT生產成本525元/TAPT，按我國年均生產80000噸APT計可節約56000噸煤，可減少約4200萬元生產開支。

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