鎢冶煉用微孔陶瓷

我國鎢工業大多以鎢精礦或含鎢物料為原料，採用濕法冶金工藝。現代濕法鎢冶煉基本都採用下列工藝流程：研磨鎢礦成粉、讓鎢礦粉與高濃度氫氧化鈉於反應釜在高溫高壓下反應生成鎢酸鈉、 過濾分離鎢礦渣與鎢酸鈉、採用陰離子交換樹脂提取鎢酸根生成仲鎢酸銨。

由於目前的方法必須使用反應釜在高溫高壓下進行提取反應，反應液再冷卻後過濾，熱能利用率低，腐蝕嚴重，設備維護更新成本較高。

微孔陶瓷是一種矽酸鹽製品，使用的原料為貧瘠黏土、廢礦渣以及電廠粉煤灰、玻璃廠下腳料等，這將對保護環境、節約資源起到重要作用。且微孔陶瓷是一種功能型的結構陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透氣性、耐腐蝕性、環境相容性、生物相容性等，廣泛應用於各種液體的過濾、氣體的過濾及固定生物酶載體和生物適應性載體，尤其是在環境工程上得到了大量的應用，如工業用水、生活用水的處理、污水的淨化等方面。

用於煉鎢的微孔陶瓷其製備方法如下：

（1）取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨後的粉末；

（2）稱取球磨後的粉末，加入混合溶液，攪拌成泥狀，放入石膏模具擠壓成型，取出備用；所述混合溶液為有機溶劑與水的混合溶液，有機溶劑在水中的體積百分比濃度為30% ~50%；所述有機溶劑為能與水混溶的醇類；

（3）將所得產品自然晾乾，再放入烘箱中烘乾，烘箱溫度設定由50~60℃開 始，每半個小時升高5~10℃，逐漸升至70~80℃恒溫，得到烘乾後的產品；

（4）用牛皮紙逐一緊包烘乾後的產品；

（5）將牛皮紙包裹的烘乾後的產品固定在碳化矽板上，放入高溫電爐中按設定熱 工制度程式燒成，得到用於煉鎢的微孔陶瓷。

將鎢礦樣加入管狀的微孔陶瓷中，同時以每克鎢礦粉2毫摩爾的比例加入十二水磷酸鈉（Na₃PO₄•12H₂O）抑制劑，將已經裝好鎢礦樣和抑制劑的微孔陶瓷管放置於聚四氟乙 烯的消解罐中，在消解罐和微孔陶瓷管中間加入4.0 M NaOH溶液，密閉消解罐，利用微波消解儀於15分鐘內將聚四氟乙烯消解罐從常溫升至135-150℃，保溫停留15 min，稍加冷卻， 打開消解罐密閉蓋，取出微孔陶瓷管，得到經過微孔陶瓷管過濾過的鎢酸鈉。所述鎢酸鈉提取率大於92%，再連續2次只加NaOH溶液不加抑制劑提取，提取率達到99%。

可見，利用微孔陶瓷材料用於濕法煉鎢，省去反應釜和過濾、分離步驟，利用高效的微波加熱技 術，自動過濾、分離出鎢酸鈉，相對于現有技術具有效率高、成本低、節能環保的優點，適合工業化應用。

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