液體形態合成碳化鎢硬質合金

碳化鎢是生產硬質合金的主要原材料，鎢生產加工企業生產合金粉的工藝基本都是碳化鎢粉+鈷粉通過機械混合，合金粉的均勻性不理想，對後續硬質合金的壓制有很大的影響，有學者嘗試在液體狀態預先配置合金粉末，再燒結還原合金粉末，這種方法是否可行，可以一試：

(1)預先配製270～330g/L鎢酸銨溶液、800～850g/L硝酸鈷溶液和100～130g/L硝酸鉻溶液；

(2)對鎢酸銨溶液預調氨含量，控制鎢酸銨溶液中的氨濃度在50～70g/L之間，將調氨後的鎢酸銨溶液加入熱反應釜中，邊攪拌邊緩慢加入上述配製好的硝酸鈷溶液，加熱濃縮蒸發，使氨揮發至pH值降到8.5～9.0之間，再加入上述配製好的硝酸鉻溶液，繼續加熱，待pH值降到7.0～7.5之間時，停止加熱。

(3)通過對上述冷卻後的混合溶液採用真空抽濾進行固液分離，制得鎢鈷鉻共沉澱晶體，將共沉澱晶體於紅外烘箱烘乾後再置於700～750℃高溫爐煆燒，即成鎢鈷鉻複合金屬氧化物；

(4)用流速為80立方米/小時且露點＜-80℃的氫氣作為還原劑，將鎢鈷鉻複合金屬氧化物在710～840℃溫度區間進行低溫還原，還原時間為4～5小時，還原成鎢鈷鉻單質充分混合均勻的鎢鈷鉻金屬還原粉；

(5)對還原後的鎢鈷鉻金屬還原粉用二氧化碳氣體隔絕空氣，在20～24℃的溫度下進行低溫冷卻7～9小時，降溫過程中鎢鈷鉻金屬還原粉表面將會鈍化，確保鎢鈷鉻金屬還原粉在轉移及配碳過程中不被氧化；然後在降溫後的鎢鈷鉻金屬還原粉中加入所需的碳，再進行球磨，球磨時間為3～5小時，使鎢鈷鉻金屬還原粉與碳充分混合均勻；

(6)將配碳後的鎢鈷鉻金屬還原粉置於高溫連續自動鉬絲爐上，在1100～1150℃的爐溫下，碳化3～4小時，制得碳化鎢鈷鉻金屬複合粉，即是碳化鎢、碳化鈷和碳化鉻的混和物；

(7)將碳化後的複合粉經球磨後過篩80目，然後經氣流破碎再次過篩40目，制得成品；本步驟用於去除複合粉當中的粗大顆粒和團聚物，使得最終產品純度高，化合碳含量高，分佈均勻，細微性發育完整。

與常規合金粉的生產相比較，這種生產方法和工藝思路要求均有不同，制得的碳化鎢鈷鉻金屬複合粉，其純度高，化合碳含量高，均勻性好，呈正態分佈，細微性發育完整，化學主含量的組分均勻性好，使用性能優異。

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