硬質合金中超粗碳化鎢粉配製方法

隨著硬質合金工業的不斷發展，對其原料碳化鎢粉的要求越來越高。中國人是舉世聞名的基建狂魔，逢山開路，遇水搭橋，將基建事業發揚到全世界，這其中對開山破石的硬質合金工具需求是極大的，而超粗型硬質合金對WC粉的細微性有嚴格的要求。

目前，超粗碳化鎢粉的聚集程度較高，粉末細微性不夠粗大，粗細微性WC粉末都存在WC 顆粒聚集體。由於聚集體的存在，容易造成費氏平均細微性大，而實際粒徑偏細的假像。加之聚集體的結合鬆緊程度不一，因而加大了優質硬質合金 的製造難度，使硬質合金製品在耐磨性和韌性上難做到高度的統一。因此，在超粗型硬質合金製備過程中，對超粗碳化鎢粉的配製把控是極為重要的。

超粗晶鎢鈷硬質合金的製備方法，其包括如下工藝步驟：配料、 濕磨、乾燥、預燒處理、濕混、乾燥、摻成形劑、制粒、壓制成型和真空低壓一體化燒結。

配料時選用鈷粉和碳化鎢粉，鈷粉與碳化鎢粉的品質之比為2.5∶97.5，碳化鎢粉選用費氏細微性為13.0～18.5μm接近單晶的普通粗顆粒WC粉以及品質百分比2.5％的細微性1.4～2.0μm金屬Co粉；同時增加的預燒處 理工序提高WC顆粒被鈷的包裹程度，減緩燒結過程中WC晶粒的不規則長大。

濕磨為球磨，球磨介質為丙酮，球料之比為3∶1，固液之比為5∶1，濕磨時間為7小時；濕磨後進行乾燥， 乾燥後得到的混合料進行預燒處理，預燒處理經4小時升溫達到700～850 ℃，再保溫60分鐘。

將預燒處理後的混合料再加入金屬鈷粉和Co₂W₄C納米顆粒，鈷粉的加入量要達到使混合料中的鈷與碳化鎢的品質之比為8∶ 92，混料後，加熱至 60℃再濕混4小時；再經乾燥、摻成形劑、制粒、壓制成型、真空低壓一體化燒結，燒結的最高溫度為1460℃。

一般來說，通過上述流程，最後製備的高韌性超粗晶鎢鈷硬質合金其WC平均晶粒度可達 5.2μm以上、平均抗彎強度為3400MPa左右、硬度可達HRA88.5，可媲美國外同類產品。

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