零污染制取仲鎢酸銨

現有技術中，製備仲鎢酸銨的工業流程不外乎：通過苛性鈉或蘇打分解鎢礦物原料，獲得粗鎢酸鈉溶液；通過溶液淨化-離子交換或溶劑萃取轉型獲得純鎢酸銨溶液；再通過蒸發結晶，獲得APT產品。

只是，不論哪種方式，其生產過程中都必須用到大量的水和產生大量的廢水。如此，是否有一種方法可以改變提純對水的依賴？諸多的學術論文表明，如果把有廢水排放的開路流程變成沒有廢水排放的閉路流程，不是沒有技術上的可能性，而是投入的資金可能大於利潤。近來，有學者創新了一種有別于傳統方法的仲鎢酸銨制取工藝，其大致內容如下：

1)將鎢礦物原料、配料磨細後，混合均勻製備生料；

2)對生料進行焙燒，獲得熟料，並將熟料進行破碎，磨細；

3)以碳酸銨體系、碳酸銨- 碳酸氫銨體系、碳酸銨-氨水體系和碳酸銨-碳酸氫銨-鎢酸銨體系浸出熟料；

4)浸出漿液經固液分離及渣相洗滌，得到粗鎢酸銨溶液和浸出渣，部分浸出渣作為配料返回步驟1進行生料配置，剩餘部分堆存；

5)粗鎢酸銨溶液淨化除雜；

6)淨化後溶液採用蒸發結晶析出APT，同時獲得氨氣和二氧化碳氣體；

7)對結晶後的漿液進行液固分離，得到結晶母液和固相，固相經水溶液洗滌，烘乾後洗滌後即獲得APT產品，

8)結晶母液得到的氨氣和二氧化碳一起返回到步驟 3，並在補充損失的碳酸銨後迴圈浸出熟料。

上述方法工藝流程簡單，操作方便，生產成本低，無廢水排放，環境污染降低至最低程度，是一種全新的製備APT工藝。省去會產生大量廢水的鎢酸鈉溶液轉型步驟，直接得到鎢酸銨溶液，從根本上消除了APT生產過程中廢水的排放，並實現了輔助物料和溶液的迴圈利用。

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