從含鎢廢料中除鉻

鎢廢料中回收鎢已成為緩解原料短缺的重要措施，目前國內外處理含鎢廢料的方法主要有機械破碎法、電解法、堿浸法、鈉化焙燒 法、鋅熔法，這其中，鈉化焙燒法工藝技術較成熟，對廢鎢料的適用性較廣，故一般採用該法回收硬質合金磨削料及各種渣中的鎢。

但含廢鎢料經鈉化焙燒後，其中的鉻會被氧化，並在水浸時離子的形式進入鎢酸鈉溶液中，若不除去則會導致鎢產品中的鉻超標。因此為了得到高品質的鎢產品，必須將鎢酸鈉溶液中的鉻除去。

目前常用的將鎢酸鈉溶液中的鉻去除的方法主要有兩種， 各有不足。

(1)在酸性條件下用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉等作還原劑，將溶液中的Cr⁶⁺還原為Cr³⁺，再加堿使之成為氫氧化鉻沉澱後除去，但是這種方法需先將鎢酸鈉溶液調至酸性，還原結束後還需再加堿沉鉻，這不僅會消耗大量的酸堿，增加處理工序，還會使溶液中的硫酸根離子增加，而硫酸根離子的增加，會對後續鎢酸鈉溶液轉型為鎢酸銨溶液造成嚴重影響。

(2)在鎢酸鈉溶液中一次性加入足量硫氫化鈉或硫氫化鉀等試劑，將溶液中的Cr⁶⁺ 還原為Cr³⁺並沉澱以去除，但是該法的的輔料用量太大，最終處理成本偏高，在實際生產中並不具備規模化生產的意義。

因此，有學者提出了一種改進版的含鎢廢料回收除鉻的方法，方法簡單有效，其步驟如下：

1)向溫度為60～100℃的粗鎢酸鈉溶液中加入硫化鈉沉澱劑，混合處理並過濾，取濾液；

2)對濾液進行稀釋，並用陰離子交換樹脂進行吸附處理；

3)採用解析劑對處理後的離子交換柱進行解析處理，獲得鎢酸銨溶液；

4)向鎢酸銨溶液中加入硫化劑，進行硫化、過濾處理。

這種方法可實現深度除鉻，並且除鉻率高達99％及以上；同時還將除鉻過程與後續鉬等其他雜質的去除過程合二為一，從而極大地降低了處理成本。

• < 前一頁
• 下一個 >