小魚群中垂釣大魚五個技巧

1、控制釣餌霧化

釣大魚首先我們要注意的是餌料不能招小魚,所以餌料的搭配很重要,只要窩料對路魚來了什麼都吃,但是餌料霧化不能太好。一般我們垂釣時都採用底釣法,餌料入水到水底,有個過程中,如果餌料霧化太快,自然會吸引過多的小魚,從而影響我們釣大魚。

 2、控制釣餌的味型

餌料霧化問題得到解決之後,已經是很大程度減少了小魚鬧窩了,還有一種辦法也可以儘量減避免小魚鬧窩,這辦法就是味道儘量偏淡一些,味道大的餌料很容易招小魚,味道清淡的餌料可以在一定程度上減少小魚鬧窩的幾率。然後接下來要對付的就是餌料要經得住窩中僅剩的小魚啄餌。(所以餌料比重要要大,直擊底部,釣餌還需要硬、粘一些。)

 3、線組注意事項

要釣大魚,很多釣友選擇釣組搭配是粗線大鉤,這樣中大魚的時候,才能夠不用擔心斷線跑魚。其實,在小魚過多的區域,這樣的釣組有利有弊,利就是線徑大切水性稍差,浮漂信號返應也會相對不這麼靈敏,小魚鬧鉤的情況就不這麼明顯,也不會有太多雜亂的漂相存在。但是缺點是切水性不太理想,使用入水沉底的速度就相對降底了,從而穿過小魚層的時間,也相對用得比較多一些。其實這些影響都不是特別大,但是為了追求完美,我們線上組上的控制,最好是合理使用線徑,以能承受該水域大魚拉力即可,在能減小的情況下,儘量小一些。

而對於浮漂鎢合金漁墜子及調目問題,釣大魚選相對大號的浮漂,鎢合金漁墜子可以稍重一些,鎢合金重墜也可以使餌團快速通過小魚層而到達底部。釣目,則可以選擇調靈釣鈍的方式,比如調平水,釣1目。這樣就會適當的過濾掉小魚的信號,而在大魚咬鉤之時才會顯示出明顯的信號。之所以要選擇鎢合金材質的漁墜子,是因為鎢合金的密度大、體積小,所以鎢合金漁墜子可以迅速沉入水底,從而提高大魚的上鉤率。

4、釣竿上的選擇

很多釣友釣大魚喜歡使用28調的硬竿,這樣在中魚之後更方便 控魚,其實我們釣大魚,可以選擇37調的竿更為合適,37調竿在控魚方面雖然不如硬竿好,但是韌性方面還是好一些,並且剌魚之時因為緩衝相對較好,不置於一開始就斷線跑魚。但是要注意的就是因為軟竿不能暴力控制,所以我們要在中魚之後第一時間將魚牽出 窩子,以免驚魚散窩。

 5、垂釣水深

一般來說,大魚所居的水層比小魚要深一些,水深控制是很關鍵的。在這裏,我們拋開季節性,一般來說,釣大魚水深,要適當的選深一些,比如此水域平均水深為6米,我們則可以選擇5-5.5米的深度比較合適。

 

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鎢輻射遮罩件具體運用

鎢輻射遮罩件在醫療、核電、軍事、石油等行業都有其重要的運用地位。以下列舉鎢輻射遮罩件的具體運用。


  放射性源盛放器
  鎢合金伽馬輻射遮罩件
  鎢合金遮罩塊
  石油磚井和工業儀器儀錶設備
  鎢合金X射線瞄準儀
  鎢合金PET遮罩件
  癌症治療設備遮罩
  放射性注射器保護
  鎢合金注射器遮罩
  核遮罩塊
  FDG容器
  焊縫檢測
  核子試驗設備
  核電廠遮罩材料輻射遮罩桶
  緊急救援人員的個人防護裝備
  大型集裝箱檢查設備
  基礎平臺的腫瘤同位素和加速器
  線上檢測伽瑪
  國防核潛艇配件

 

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硬質合金球粒國家標準

硬質合金球粒規格表

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含錫鎢鐵礦選礦試驗報告-中磁選試驗

中磁選試驗

在弱磁選試過程中發現,該礦通過弱磁選後,尚有部份磁性界於弱磁性礦物與強磁性礦物之間的中等磁性的礦物,於是進行了中磁選試驗,中磁選試驗流程見圖,試驗結果見表。


由表 中中磁選磁場強度大小試驗結果可見,隨著中磁選磁場強度的增大,精礦產率及回收率增加,精礦鐵品位下降,同時精礦中WO3及Sn含量增加。當中磁選磁場強度大小為3200Oe時,可得到產率為10.12%,鐵品位60.45%,回收率為14.12%的鐵精礦;弱磁精礦+中磁精礦綜合產率為46.35%,含鐵品位65.21%,回收率為69.77%的鐵精礦。

綜合考慮,中磁選磁場強度大小3200 Oe左右較為合適。


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無磁硬質合金球(三)

第三種方法是添加NiB或者Al。即以含硼1-8的NiB(硼化鎳)為粘結相,以WC、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)等為硬質相,通過1300℃ - 1450℃真空燒結製成。當粘結相中硼含量大於8%時,抗彎強度明顯下降。這種合金之所以能獲得無磁性,推斷是由於硼在合金粘結相中固溶而使合金居裏點降低,或者是由於硼與WC反應生成新的硬質相而使合金變成低碳合金的結果。在WC-Ni系硬質合金中添加Al,如成分為WC-0.75%, Al-14.25% Ni的合金,這種合金在室溫下呈弱磁性,其抗彎強度為1670 MPa,洛氏硬度為87.4HRA。

事實上,在實際的無磁硬質合金球的生產製備中,其中第二種方法具備可操作性,得到了較為廣泛的應用。而第一種方法在工藝流程方面難以實現較好的控制,而第三種方法所製造出的無磁硬質合金球各項性能較差,所以在達不到一些精度要求較高行業的要求,難以得到大範圍的推廣產業化生產。此外,第二種方法雖然能滿足生產無磁硬質合金的基本要求,但在實際操作中還是存在著一定的問題。如W-C-Ni三元系能得到正常組織結構(二相區)的碳成分範圍比較窄,而其中能夠獲得無磁合金的範圍更窄。在工業生產條件下,比較難以保證合金組織在二相區中的無碳區。如果希望合金無磁,往往控制碳含量在二相區的低碳側,如果碳含量過低,就會析出θ相,從而嚴重影響合金機械性能。雖然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘結相二相區中無碳區的範圍增大,但增寬幅度畢竟有限。
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更多無磁硬質合金球相關內容請參考以下鏈接:

http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78754-ti-10021
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一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅳ

本文第3部分論及:鋼結硬質合金鑽頭因其材料的限制,不宜直接採用標準麻花鑽結構,而需對鑽頭結構和幾何角度做改進,包括增大鑽芯厚度、減小螺旋角、主切削刃增開分屑槽、減小刃帶寬度、改變橫刃寬度等。本章將討論該種鑽頭的製造。
 
四、 鋼結硬質合金鑽頭的製造
 
鋼結硬質合金刀具的製造工藝不同于普通高速鋼和硬質合金刀具,具有一定特殊性,其加工要點如下。 
4.1 車削加工 :鋼結硬質合金坯料硬度一般為32~35HRC ,硬質合金成分為WC ,切削用量宜採用低速小走刀量和較大切深,刀具材料宜選用YG類牌號,以YG8N為佳。 
4.2 銑削加工 :鑽頭溝槽和刃背的銑削加工可採用標準型式的高速鋼成型銑刀,但切削用量的選用應比加工普通高速鋼鑽頭時低(約為2/3)。加工過程中不宜使用切削液,因為銑削產生的切屑一般為碎屑,易與切削液混合為糊狀,會加劇刀具磨損。 
4.3 磨削加工 :磨削鋼結硬質合金鑽頭的鑽刃時,採用金剛石或碳化矽砂輪為佳,砂輪應經常修整,以保持磨輪刃口的鋒利性,否則易使刀刃退火,有時由於磨削徑向力過大,甚至會使刀具對焊處發生斷裂。 
4.4 對焊 :鋼結硬質合金鑽頭的頭部和柄部(40Cr)材料的導熱率相差較大,如仍採用高速鋼刀具對焊工藝無法保證對焊品質,為此對焊前應將40Cr刀柄先行加熱,然後再快速放在對焊機上與鋼結硬質合金棒料一起對焊。 
4.5 熱處理:鋼結硬質合金鑽頭的熱處理是保證鑽頭品質的重要環節。淬火溫度對刀具硬度影響較大,如淬火溫度>1260 ℃ ,會出現金屬析出現象,使刀具硬度和強度大為降低;如淬火溫度<1180 ℃ ,則難以保證鑽頭的硬度要求。試驗結果表明,最佳熱處理工藝參數為:1200 一1230 ℃ 淬火,560 ℃ 三次回火。 
 
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(本文分為6部分,這是第4部分;第3部分請參考鏈結: http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78789-ti-10034
 
 

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一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅲ

本文第2部分論及:文本討論的新型合金鋼結硬質合金鑽頭材料採用D3牌號的鋼結硬質合金,因為鋼結硬質合金的硬度比高速鋼更高,強度又比硬質合金大,綜合性能介於兩者之間,再加上鑽頭結構和角度上的調整,特別適合加工銅鎳合金管板。本章將討論該種鑽頭的結構設計要點。
 
三、鋼結硬質合金鑽頭的結構設計
鋼結硬質合金鑽頭加工銅鎳合金時,在提高切削效率和刀具壽命從而降低成本方面具有較大優勢,但由於其強度低於高速鋼刀具,如採用標準型式麻花鑽結構,則無法進行正常加工。為此,需對鑽頭結構和幾何角度作如下改進設計(見圖)。
 
2.1 增大鑽芯厚度K值:國家標準規定,鑽芯厚度K值每100mm增大1.4~2.0mm,現改為每100mm增大2.2~2.8mm。增大鑽芯厚度可提高鑽頭切削部分剛度。
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圖 Ø15mm鋼結硬質合金麻花鑽
 
2.2 減小螺旋角β:國家標準規定Ø15mm麻花鑽螺旋角b=30°,現改為β=25°。減小螺旋角有利於粘而硬的切屑順利排出。
2.3 主切削刃增開分屑槽:在兩個對稱的180°主切削刃上交叉開出三條月牙形分屑槽,以減小軸向切削力,同時可為排屑創造有利條件。
2.4 減小刃帶寬度f:國家標準規定Ø15mm麻花鑽刃帶寬度f=1.0mm,現減小f=0.75 mm。減小刃帶寬度可減小刃帶與孔壁的摩擦,減少刀具磨損。
2.5 修磨橫刃:鑽削軸向力的大小與橫刃的大小密切相關,為減小切削抗力,將橫刃寬度改為0.7~1.0mm(約為原橫刃寬度的1/3)。
 
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(本文分為6部分,這是第3部分;第2部分請參考鏈結:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78756-ti-10027,第4部分请参考:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78790-ti-10035
 
 

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什麼是伽瑪鎢輻射遮罩件

伽瑪輻射,也稱為伽瑪射線(用γ表示)屬於高頻電磁輻射(波長極短)。它們所生產的亞原子粒子的相互作用,如正負電子湮滅,中性π介子衰變,聚變,裂變或在天體物理過程的逆康普頓散射。因為伽瑪射線是電離輻射的一種形式因此它們會對健康造成危害。一個經典的伽瑪射線源的放射性衰變類型,稱為γ衰變激發態原子核放射出伽瑪射線幾乎會立即形成。然而,γ衰變,也可以描述的同分異構體的過渡,其中包括一個相對較長的半衰期抑制γ衰變。高密度和高原子序數的鎢是最有效的的伽瑪遮罩材料。

因為上述原因,我們知道伽瑪輻射是對人體有害的,所以需要鎢輻射遮罩件。為什麼現在流行使用鎢材質來作為伽瑪輻射遮罩件的原料呢?正如大家所知,鎢的密度高、機械性能、以及強度、無毒性緊密相關。伽瑪鎢輻射遮罩件,經常用於空間有限的地方,或者只要求吸收的社區域,故使用鎢伽瑪輻射遮罩件是最佳的選擇。

 

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一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅱ

本文第1部分論及:銅鎳合金BFe30-1-1在海水、淡水和蒸氣中具有高的耐蝕性的特性使其多應用在冷凝器和恒溫器方面,但其較差的可切削性,使得研製新型的鋼結硬質合金鑽頭成為必要。這部分內容討論鑽頭合金材料的選擇。

二、 鑽頭合金材料的選用

本文所談及的新型鋼結硬質合金鑽頭材料選用株洲硬質合金廠提供的D3牌號鋼結硬質合金,只所以不選用單純的硬質合金材料,是因為硬質合金的硬度雖然很大,但是抗扭轉力的強度仍然不夠,在鑽削銅鎳合金BFe30-1-1時同樣容易產生積屑瘤,加速刀具老化和磨損,甚至折斷。而鋼結硬質合金材料很好地解決了這一難題。

鋼結硬質合金本是受硬質合金的生產過程啟發而發展出來的,也是用粉末冶金方法製備的高硬度材料。它由高速鋼粉末和硬質合金粉末混合後壓制、燒結而成。它與硬質合金的區別在於硬質相含量降低到50%以下,並且以鋼為黏結劑,獲得在鋼的基體上均勻分佈著大量細小合金碳化物顆粒的組織。鋼結硬質合金可以鍛造成形,便於製造不同形狀的工具,而且鍛造可以克服粉末冶金製品緻密度不夠高的缺點,改善了鋼結硬質合金的力學性能。鋼結硬質合金退火狀態下的硬度約在35~45HRC之間,仍然可以被切削加工。淬火、回火使鋼結硬質合金的基體強化,硬度和耐磨性進一步提高。由此可見鋼結硬質合金是一種介於硬質合金和工具鋼之間的工具材料,它有硬質合金所不具備的可加工性,可以用鍛造、焊接和切削加工方法製成不同形狀的工具,可以通過熱處理改變其性能以分別適應加工性和使用性能的要求。

D3牌號的鋼結硬質合金是一種相對新型的工具材料,的主要成分為W18Cr4V(70%)和WC(30%)。其使用性能介於硬質合金和高速鋼之間,其硬度高於高速鋼(熱處理硬度68~71HRC ) ,而強度高於硬質合金,用其製作的麻花鑽可在搖臂鑽床上對銅鎳合金管板孔進行鑽削加工。鋼結硬質合金鑽頭在結構及幾何角度上作了某些改進,較為顯著地提高了切削效率和刀具壽命,可以滿足加工要求。在Vc=26~30m/min, f=0.36~0.50mm/r條件下,刀具每刃磨一次可加工150~300個孔。

(本文分为6部分,这是第1部分;第2部分请参考链接:
 
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無磁硬質合金球(二)

第一種通過嚴格控制碳量的方法,是發現無論是WC-Ni合金還是WC-Co合金,碳含量都是影響鎢(W)在粘結相中固溶量的重要影響因素,其變化的範圍約為10% - 31%之間。當W在Ni粘結相中固溶量超過17%,此時的硬質合金就呈現出無磁性。從本質上說,其就是通過降低碳含量的方法,使得W在粘結相的固溶量的到一定程度的提高,從而獲得無磁硬質合金。在實際的工作操作過程中,通常所採用的WC粉末的碳含量一般是低於理論碳含量的,或者是通過在混合料中加入鎢粉的方法來達到生產低碳合金的效果。然後,單靠利用控制碳量的方法來實現制取無磁合金是較為困難的。

第二種方法是通過添加鉻(Cr)、鉬(Mo)、鉭(Ta)等元素來實現無磁硬質合金球的製造。高碳的WC-10% Ni (wt%重量百分比) 合金在常溫下呈鐵磁性,如果以金屬的形式添加0.5%以上的Cr、Mo和1%以上的Ta,可使高碳合金由鐵磁性轉變為無磁性。添加Cr,合金磁性與碳含量無關,Cr在合金粘結相中與W一樣大量固溶的結果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下轉變為無磁合金。由於Mo、Ta在粘結相中固溶量較少,大部分Mo、Ta只是奪取WC中的碳形成了相應的碳化物或碳化物固溶體,所以合金成分向低碳側偏移,從而引起W在粘結相中的固溶量增加。也就是說,添加Mo、Ta的方法實際上還是通過降低碳含量來獲得無磁合金,雖然不如添加Cr容易控制,但比純WC-10%Ni合金在控制碳含量方面相對容易些,含碳量的範圍由5.8% - 5.95%拓寬至5.8% - 6.05%。

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